ماشین سازی کارن

پت نوعی پلاستیک است که حجم ضایعات آن بسیار زیاد است و بازیافت آن در صورت انجام صحیح بسیار سودآور خواهد بود. آسیاب مواد پلاستیکی پرک نامیده می شود و پرک پت هات واش به معنای خرد کردن، حذف آلودگی و شست و شو آن می باشد. ضایعاتی که جمع آوری می شوند به دو دسته تقسیم می شوند. زباله هایی مانند مشمع، سبد و … در یک دسته قرار می گیرند و پلاستیک های پت در دسته ای دیگر قرار می گیرند. با توجه به اینکه استفاده از پت در حال گسترش است، رقابتی بین پت مواد نو و پت بازیافتی شکل گرفته است. جایگزینی پرک پت با پت درجه یک برای ساخت محصولات سود بیشتری دارد و تولیدکنندگان توجه ویژه ای به خرید پت بازیافتی دارند. پرک پت هات واش مرغوب را می توان با اختلاط با مواد دیگر تقویت کرد و با آن انواع محصولات قوی و مقاوم تولید کرد.

تعریف بطری پت

بطری پت پلیمری است که از هیدروکربن های نفتی ساخته شده است که از واکنش بین اسید توفتالی اتیلن گلیکول به وجود می آید که امروزه یکی از محبوب ترین بطری های پلیمری تولید شده در جهان است. بطری های پلی اتیلن ترفتالات که با علامت اختصاری Pet شناخته می شوند، بیشتر برای بطری های نوشیدنی استفاده می شوند، البته از سال 1960 بطری های پلیمری توانستند به سرعت جایگزین بطری های پلاستیکی شوند.

به دلایل زیر:

• سبک و حمل آسان
• عدم شکستن در هنگام پر کردن، حین تولید، پس از استفاده و حین استفاده
• قیمت مناسب
• قالب گیری در اشکال مختلف
• سرعت تولید بالا
• آب بند و گاز بند کردن آسان
• بهداشتی بودن

این ها مزایای بطری های پلاستیکی در مقایسه با بطری های شیشه ای است که امروزه به جز برای تولید نوشیدنی ها استفاده می شود. بطری‌های پت پس از استفاده برای بازیافت جمع‌آوری می‌شوند و ضایعات بطری پت به مراکز جمع‌آوری تحویل داده می‌شوند و از آنجا پس از پرس شدن، بطری‌های ضایعاتی پت به کارخانه‌های بازیافت منتقل می‌شوند. در کارخانه های بازیافت، ضایعات پت طی مراحل زیر به مواد خام تبدیل می شوند.

۱.جمع آوری و نحوه تامین بطری

۲.تفکیک و آسیاب

۳.شستشو (هات واش)

نحوه بازیافت پت

اگر به دنبال بهترین راه برای بازیافت پت ها و تهیه پت هات واش هستید، باید تمام نکات اساسی را بدانید و با خرید دستگاهی که مخصوص این کار است، بازیافت پت ها را شروع کنید. ضایعات پت که همان بطری های نوشابه، آب معدنی و … هستند را ابتدا شسته و برچسب رویی آن ها جدا می شود سپس پت ها را در دستگاهی به نام هات واش ریخته و آلودگی پت را با آب داغ از بین برده و در نهایت پت خالص تولید می شود. البته برای ایجاد پرک پت هات واش تنها با انجام این مراحل نمی توان ناخالصی پت را کاملا جدا کرد، اما پت باید مراحل دیگری را طی کند تا به هات واش خالص (سطح آلودگی کمتر از 50 ppm) پرک پت تبدیل شود. یعنی بعد از گذراندن چند مرحله دیگر، در نهایت پت ها آسیاب شده و به صورت پرک خالص در می آیند.

تفاوت پرک پت هات واش با سایر پلاستیک ها در شستشو

در تهیه هات واش پرک پت شاخصی در نظر گرفته شده است که باید توسط کسانی که بازیافت پت را انجام می دهند رعایت شود. برای تمیز کردن و شستشوی سایر پلاستیک ها کافی است آن ها را تمیز کرده و رنگ ها را از هم جدا کنید. اما شستن پت متفاوت است و پس از آماده سازی، با آزمایشی که انجام می شود، شاخص آلودگی آن مشخص می شود. اگر شاخص بالاتر از حد مجاز باشد، مرسوله باید مرجوع شود یا با قیمت کمتر فروخته شود. اگر هات واش پرک پت ناخالصی نداشته باشد یا سطح آن پایین باشد سود زیادی از فروش آن حاصل می شود.

تهیه پرک پت هات واش با بهترین کیفیت

پی وی سی از نظر ظاهر و شفافیت شباهت زیادی به پت دارد و به دلیل عدم شناسایی توسط کارگاه های بازیافت، همراه با پت به فرآیند بازیافت ارسال می شود. به همین دلیل اکثر کارگاه ها با وجود داشتن دستگاه هات واش و رعایت تمامی مراحل، از پرک پت باکیفیتی برخوردار نیستند و سود چندانی کسب نمی کنند. ممکن است به دلیل آلایندگی زیاد آن ها برگردانده شوند زیرا برخی کارگاه ها با نحوه جداسازی پی وی سی از پت آشنا نیستند. قبل از شروع کار در این زمینه باید روش های تشخیص  پی وی سی از پت را یاد بگیرید تا بتوانید پت با کیفیت تولید کنید.

استفاده از دستگاه هات واش، فرکشن ماشین، سانتریفیوژ و دستگاه های جداسازی پیشرفته به شما در تولید پرک پت با کیفیت و استاندارد کمک می کند. کارخانه های تولید الیاف پلی استر اغلب خریداران پرک پت هستند. از پرک پت در تولید پارچه، فرش، لباس و … استفاده می شود. همچنین با آلیاژ کردن پت های بازیافتی، مقاومت بیشتری در آن ها ایجاد می شود این گونه در زمینه های دیگر نیز مورد استفاده قرار می گیرند.

ضایعات پرک پت هات واش

همان طور که گفته شد یکی از مراحل بازیافت ضایعات پت شستشوی پرک های بازیافتی با هات واش است که به آن اصطلاحا “پرک هات واش پت” می گویند. در فرآیند هات واش چسب های روی بطری ها و باقی مانده های مواد غذایی که به سختی با آب سرد پاک می شوند، به طور کامل از بین می روند. در این روش پرک پت بازیافتی دارای درصد خلوص بالایی بوده و کیفیت مناسبی برای استفاده مجدد دارند.

روشی کاربردی برای تشخیص بطری های پت از پی وی سی

بررسی بار ورودی و شناسایی قوطی های پی وی سی و جداسازی آن ها از یکدیگر بسیار مهم است. هر چه مقدار پی وی سی کمتری در بار داشته باشید، پس از مراحل خرد کردن، سایش، شستشو و جداسازی، خروجی شفاف و بهتری خواهید داشت. بطری های پت شفاف، بسیار انعطاف پذیر هستند. همچنین بسیار سبک و مقاوم بوده و قابلیت حفظ گاز نوشیدنی ها را دارد. بسیاری از مردم و حتی فعالان تولید پرک پت به اشتباه فکر می کنند که تمام بطری های مواد شوینده از پی وی سی و بطری های نوشیدنی از پت ساخته شده. بسته بندی برخی از شامپوها مانند شامپو بیبی فیروز و بسیاری دیگر از پت ساخته شده است و حتی کلمه پت در زیر آنها درج شده است. برای تشخیص نوع پلاستیک، باید به ته بطری نگاه کنید، اگر در انتهای بطری خط وجود داشته باشد از نوع پی وی سی و اگر نقطه باشد از نوع پت است.

ماشین آلات بازیافت پت

برای تولید پرک هات واش پت تنها وجود دستگاه هات واش کافی نیست و نحوه شستشو و جداسازی ناخالصی در کاهش آلودگی آن بسیار موثر خواهد بود. دستگاه فلات تانک یکی از دستگاه هایی است که برای تولید پرک هات واش پت مورد نیاز است، این دستگاه وظیفه شستشو و جداسازی ناخالصی ها را بر عهده دارد. یکی از کارهای مهم در تولید پرک پت جدا کردن لیبل و درب آن از پرک است که دستگاه فلات تانک بخشی از این کار را انجام می دهد. درب و برچسب ها به مخزن کوچکتری منتقل می شوند و پلاستیک پت به دلیل وزن بیشتر در انتهای دستگاه ته نشین می شود. دستگاه آسیاب همچنین با خرد کردن و تمیز کردن پلاستیک به کاهش آلودگی و شفافیت محصولات کمک می کند. دستگاه فرکشن (اسپری واشر) که یکی از مهمترین دستگاه های خط شست و شو و بازیافت پت می باشد، چسب هایی را که در طی هات واش پاک نشده اند اما چسبندگی آنها کم شده است را می شوید و جدا می کند. پس از عبور از حوضچه های آب گرم و لجن گیر که کار جداسازی را انجام می دهد، پت خالص تولید می شود و خط شستشوی پرک پت با موفقیت انجام می شود.

تفاوت ظاهری شستشوی پت با سایر پلاستیک ها

در شستشوی سایر پلاستیک ها مانند نایلون، گونی، سلفون و محصولات تزریقی تنها ظاهری تمیز و شفاف و عاری از مواد خارجی کافی است. در حالی که در بازیافت پت علاوه بر شفافیت ظاهر پرک، استاندارد و شاخصی برایش تعریف شده است که همگانی است و باید توسط فعالان رعایت شود و در صورت عدم رعایت این شاخص با قیمت پایین تری بازگردانده یا فروخته می شود.

میزان آلودگی پی وی سی در بازیافت پت

وجود پی وی سی در صورتی که بالاتر از حد مجاز باشد در هنگام تبدیل پرک پت به الیاف یا گرانول باعث هیدرولیز و از بین رفتن پت می شود. به همین دلیل باید تا حد امکان این آلودگی از پرک پت جدا شود. این شاخص یا استاندارد میزان آلودگی پی وی سی را در پرک پت نشان می دهد و واحد آن بر حسب ppm می باشد. (یکی از شاخص های آلودگی پی وی سی می باشد) هر چه مقدار آن بیشتر باشد، نشان دهنده کیفیت پایین پت بازیافتی است و برعکس، هر چه این مقدار کمتر باشد، نشان دهنده شفافیت و تمیزی بیشتر است.

آیا استفاده از دستگاه هات واش برای بازیافت پت کافی است؟

استفاده از هات واش برای بازیافت پت ضروری است. استفاده از این دستگاه با حذف چربی ها و سایر ناخالصی ها باعث تمیزی بیشتر و در نهایت ایجاد شفافیت می شود. اهمیت دستگاه هات واش به حدی است که خط بازیافت پت را خط هات واش می نامند و در ایران، پت صنعتی به معنای پتی است که با هات واش شسته شده است نه با آب سرد. نکته ای که در این مورد باید به آن توجه کرد دما و PH است که باید در این دستگاه رعایت شود. مثلا دمای آن باید ۹۰ درجه سانتیگراد و PH آن بازی باشد. برای این منظور افزودن سود 2-5 درصدی به آب پیشنهاد می شود. توجه داشته باشید که واکنش سود سوزآور با آب گرمازا است که خود باعث افزایش دمای آب در مخزن می شود. بنابراین پیشنهاد می شود ابتدا مواد را اضافه کنید تا دستگاه به دمای مورد نظر برسد.

تولید پرک پت با استفاده از فرکشن ماشین (اسپری واشر)

موضوع دیگری که باعث کاهش آلودگی پی وی سی می شود استفاده از فرکشن ماشین (اسپری واشر) است. این دستگاه با سایش مواد با سرعت 1000 rpm باعث شفافیت آن ها می شود و در واقع چسب های پی وی سی در دستگاه هات واش کاهش می یابد. به این دستگاه اصطلاحا دستگاه شن گیر نیز گفته می شود. این ماشین شامل شفت خورشیدی است که در داخل یک استوانه حرکت می کند و پره های قرار گرفته روی آن باعث ساییده شدن بار به بدنه استوانه ای آن می شود و در نتیجه بار تمیزتر می شود. بنابراین بازیافت بطری های ضایعاتی پت نه تنها باعث پاک کردن محیط زیست می شود، بلکه می تواند منبع درآمدی برای بسیاری از اقشار جامعه باشد. همچنین تولید کنندگانی که در زمینه بازیافت پت فعالیت می کنند میتوانند در کمترین زمان ممکن کارخانه های الیاف را تبلیغ کرده و سود قابل توجهی را برای خود به ارمغان بیاورند. از طرفی فروش پرک پت هات واش بدون چربی با ppm زیر 200 و همچنین رطوبت کمتر از 1% در پارچه های پلی استر از جمله محصولات پر طرفداری است که در بازار ایران عرضه می شود.

جمع بندی

همان طور که توضیح داده شد، پرک پت از بازیافت ضایعات پت تولید می شود. این محصول بر اساس میزان ناخالصی موجود در آن درجه بندی می شود زیرا بازیافت ضایعات بطری پت امروزه از اهمیت بسیاری برخوردار بوده و دارای کاربرد به سزایی است. با بازیافت ضایعات پت از تخریب مواد اولیه، اتلاف انرژی، آلودگی آب، خاک و هوا جلوگیری می شود .همچنین با بازیافت بطری پت به نسل های آینده کمک می کنیم تا بتوانند در آینده از این مواد و منابع طبیعی استفاده کنند تا بتوانند زندگی سالم تری را در محیط پاکی داشته باشند.

معرفی:

ضایعات نایلون و نایلکس دو محصول متفاوتی هستند که ازترکیبات پلی اتیلن سنگین و سبک تولید می شوند. هر دوی آنها عموما به عنوان نایلون شناخته می شوند. این نام از سال 1355 با ورود اولین پلاستیک فریزر با نام تجاری نایلکس به بازار نهاده شد. این نوع پلاستیک یکی از پرمصرف ترین پلاستیک ها در دنیا هستند که در زندگی ما کاربرد زیادی دارند و بیشتر به صورت نایلون رکابی در فروشگاه ها به فروش می رسند. اما در صنعت دیگر به حالت های دیگری نیز مورد استفاده قرار می گیرند. اما برای تفکیک ضایعات نایلون ابتدا باید انواع آنها را بشناسیم و تفاوت آنها را بدانیم.

نایلون چیست؟

نایلون نوع خاصی از پلیمر است که ساخته دست بشر است و در طبیعت یافت نمی شود. کربن، هیدروژن، اکسیژن و نیتروژن عناصر اصلی نایلون هستند. نایلون را می توان پرمصرف ترین پلیمر در جهان دانست. استفاده از نایلون در صنعت با تولید جوراب زنانه و مسواک آغاز شد. محبوبیت نایلون در صنعت پس از جنگ جهانی دوم و زمانی که ابریشم کمیاب شد به اوج خود رسید. در واقع در ابتدای کار قرار بود نایلون جایگزین ابریشم شود تا محصولاتی که با ابریشم تولید می شد با نایلون تولید شود.

انواع نایلون موجود در بازار عبارتند از:

• نایلون دسته بنددار (رکابی)
• نایلون شیرنگ
• نایلون حباب دار
• نایلون بسته بندی
• نایلون گلخانه ای
• نایلون صنعتی

یکی از ویژگی های منحصر به فرد نایلون که باعث استفاده بیشتر از این محصول شده است، دوخت پذیری بالای آن است.

نایلون شرینگ

 نایلون هایی که در بسته بندی محصولات مختلف به ویژه محصولات غذایی و بهداشتی استفاده می شود و بر روی آنها وکیوم می شود، نایلون شرینگ است که تنوع زیادی در طرح، رنگ و اندازه آنها وجود دارد.

نایلون های حباب دار

 نایلون هایی که ممکن است در دو لایه، سه لایه یا پنج لایه تولید شوند و در سطح خود حباب های زیادی داشته باشند، نایلون حبابی نامیده می شوند. کاربرد اصلی آنها جلوگیری از ورود ضربه است. اندازه های کوچک آنها در بسته بندی ظروف آشپزخانه دیده می شود که عمدتاً در برابر ضربه بسیار حساس هستند. سایزهای بزرگتر نیز برای مقاصد مختلف تولید می شوند.

نایلون پشت چسب دار

دسته دیگر نایلون ها، نوع خود چسب آن هاست که قسمت بیرونی آن چسبنده است. این گروه وظیفه حفاظت از محصول بسته بندی شده را نیز بر عهده دارد. لازم به ذکر است هنگام جدا شدن از محصول اثری از آن باقی نمی ماند و به راحتی قابل جدا شدن است.

انواع نایلکس و کاربرد آن در زندگی و صنعت عبارتند از:

• سفره یکبار مصرف
• کیسه فریزر
• دستکش یکبار مصرف
• نایلکس فروشگاهی
• نایلکس رکابی
• کیسه زباله رولی

تفاوت نایلون و نایلکس

نایلون: ظاهری شفاف، براق و نرم دارد که این ویژگی ها به دلیل مواد اولیه به کار رفته در آن است. نایلون بیشتر از پلی اتیلن سبک استفاده می شود و ویژگی منحصر به فرد آن دوخت پذیری آن است.

نایلکس: محصولی با مواد خشک و بیشتر به صورت مات تولید می شود. نایلکس توانایی تولید در ضخامت های بسیار نازک را دارد و در تولید و مصرف مقرون به صرفه تر است. روش رایج در بین مردم ایران برای تشخیص نایلون و نایلکس این است که اگر آنها را مچاله کنیم صدای بلندی از آنها نمی شنویم و نرم هستند. اما اگر نایلون صدای خشن و خشکی داشته باشد و نرم نباشد نایلکس است. این روش ها پیشینه علمی ندارد اما در بین مردم مرسوم شده است. با این حال، نایلون و نایلکس هر دو پس از استفاده قابل بازیافت هستند و پس از استفاده، احتمال تبدیل نایلون و ضایعات نایلون به مواد خام وجود دارد. شرکت های بازیافتی پس از جمع آوری ضایعات نایلون و نایلکس ابتدا آنها را جداسازی می کنند. سپس انواع ضایعات نایلونی را جدا کرده و ضایعات بازیافتی را پس از شستن خشک می کنند و ضایعات خشک شده را  تبدیل به مواد خام می کنند. به این ترتیب نایلون ونایلکس بازیافتی به چرخه صنعت بازگردانده می شوند.

طبقه بندی ضایعات نایلون

با توجه به اینکه ضایعات نایلونی و ضایعات یراق آلات کاربردهای فراوانی دارد، می تواند تاثیر زیادی در روند حفاظت از محیط زیست داشته باشد. در تولید محصولات بهداشتی، صنعت تولید قطعات خودرو و … نیز از نایلون های بازیافتی استفاده می کنند.

ضایعات نایلون را می توان به دو دسته زیر تقسیم کرد:

ضایعات نایلون درجه یک: معمولا این نایلون ها شفاف بوده و از مواد اولیه دست اول تهیه می شوند و همچنین قیمت بالاتری نسبت به ضایعات خود دارند.

ضایعات نایلون درجه دو: معمولاً این نایلون ها رنگی هستند و از مواد بازیافتی ساخته می شوند.

فرآیند بازیافت ضایعات نایلون

همانطور که می دانید نایلون ها یکی از محصولاتی هستند که امروزه بسیار مورد استفاده کاربران قرار می گیرد. به همین دلیل روزانه نایلون های زیادی تولید می شود. تولید نایلون پلاستیک از زباله های پلاستیکی نیز روش های مختلفی دارد که هر کدام شامل فرآیندهای خاصی می باشد. نایلون شامل اقلام مختلف است. مانند: پلاستیک های دسته دار، کیسه های فریزر یا دستکش های پلاستیکی و … فرآیند تولید نایلون چندین مرحله کلی دارد. این مراحل عبارتند از: ذوب مواد خام نایلون (ضایعات پلاستیک) و سپس دوخت که هر کدام از آنها فرآیندهای خاصی دارند که به اختصار در مورد آنها توضیح خواهیم داد.

اولین مرحله در فرآیند تولید نایلون

همانطور که گفتیم اولین مرحله در تولید نایلون ذوب پلی اتیلن و گرانول های نایلون است. در این مرحله گرانول های پلاستیکی وارد ماشین های ذوب می شوند. در مرحله بعد گرانول ها را با یکدیگر ترکیب می کنند. همچنین توجه داشته باشید که ترکیب گرانول های پلاستیک در طول فرآیند تولید پلاستیک (نایلون) با توجه به سبک سازنده و تقاضای بازار متفاوت است.

مرحله اکستروژن در فرآیند تولید نایلون

همزمان با ذوب شدن گرانول پلاستیکی، مواد مذاب داخل دستگاه به قسمت اکسترودر می رسد. سپس مواد درون ماردون (یک قالب حلقه ای) می تواند به خوبی بچرخد. بنابراین همزمان با چرخش و گرمای ورودی به استوانه ماردون، مواد پلاستیکی به خوبی ذوب شده و با یکدیگر ترکیب می شوند. البته میزان دمای تولید شده توسط منابع الکتریکی یا گازی به حدی است که ماده به دست آمده خمیری بوده و کاملا ذوب نشده است به این مرحله اکستروژن می گویند.

مرحله خنک شدن لایه های پلاستیکی

 پس از هدایت لایه های نازک پلاستیک به سمت بالا، شیلنگ های اطراف باد می کنند. از این بادها برای خنک کردن لایه های پلاستیکی استفاده می شود. خنک شدن لایه ها به نوبه خود چسبندگی لایه های پلاستیکی را از بین می برد و این لایه ها دیگر به باند نمی چسبند.

 مرحله رول

در این مرحله پس از سرد شدن نایلون و بالا آمدن لایه ها، آنها را خرد کرده و به طول های منظم برش می زنند این مرحله را نورد می نامیم. در ابتدا دو غلتک یکی در بالا و دیگری در پایین وجود دارد. لایه های نایلونی ابتدا به سمت بالا و غلتک بالایی می روند. نایلون در امتداد غلتک بالایی حرکت می کند و به غلتک پایینی می رسد و در این مرحله مواد به دست آماده وارد مرحله ی دوخت می شوند.

مرحله دوخت و آماده سازی نایلون

این مرحله به عنوان آخرین مرحله تولید نایلون محسوب می شود. اگر نایلون دسته دار باشد برای دوخت ارسال می شود همچنین دسته های نایلونی پلاستیکی توسط دستگاه پرس پانچ می شوند. اما اگر نایلون تولید شده از نوع بدون دسته باشد، برای دوخت نیازی به پانچ کردن دسته های پلاستیکی نخواهد بود.

کل فرآیند مذکور از ابتدا تا انتها در راستای تولید نایلون در نظر گرفته شده است. البته فراموش نکنید که پس از جداسازی و دوخت نایلون ها، آنها را به مرحله دسته بندی می فرستند همچنین پس از بسته بندی نایلون پلاستیکی روانه بازار شده و در اختیار مردم قرار می گیرد.

رنگدانه ضایعات نایلونی

همانطور که در بالا گفتیم، نایلون های رنگی معمولاً از مواد بازیافتی ساخته می شوند و ضایعات آنها نیز قیمت کمتری دارند، بنابراین وجود رنگدانه در ضایعات نایلون باعث کاهش ارزش اقتصادی آنها می شود. و برعکس آن نیز صادق است به طوری که معمولا نایلون های سفید ساخته شده از مواد اولیه قیمت بالاتری دارند. بازیافت نایلون ها مصرف روغن و سوخت را کاهش می دهد زیرا آنها یک محصول مبتنی بر نفت هستند.

هزینه های راه اندازی کارخانه بازیافت ضایعات نایلون عبارتند از:

• اجاره یا خرید یک سوله
• هزینه های کارگران شاغل در خط بازیافت یا بازیافت ضایعات و کارمندان به اضافه هزینه رفت و آمد، ناهار و صبحانه، لباس کار و …
• هزینه های بیمه و تامین اجتماعی
• آب، برق، گاز و فاضلاب
• هزینه تعمیر دستگاه و مواد مصرفی دستگاه مانند تسمه و بلبرینگ یا تیغه آسیاب پلاستیکی و نایلونی

قیمت ضایعات نایلون

نایلون یکی از پرمصرف ترین مواد است و قیمت ضایعات نایلون در بسیاری از مراکز مشابه است، همچنین استفاده از ضایعات نایلون نقش بسیار مهمی در توسعه بسیاری از صنایع و همچنین تولید برخی از کالاهای ضروری از خود نشان داده است. از این نظر یکی از نکات مهم بازیافت آن این است که زباله ها توسط مراکز موجود در شهرها جمع آوری شده و سپس برای بازیافت به کارخانه های ویژه ارسال می شود و در طی فرآیند، تمامی این زباله ها در ماشینی قرار می گیرد تا کاهش حجم زباله به یک شکل باشد و در نهایت طی فرآیندی بازیافت شود.

غلاف نایلونی

محصولات نایلونی دارای تنوع بسیار زیادی هستند، همانطور که گفته شد در بسیاری از صنایع می توانید از نخ غلاف نایلونی تا سایر اقلام بزرگتر را بسته به نیاز خود از مراکز معتبر شهرها و یا به صورت آنلاین خریداری کنید. البته باید توجه داشت که نایلون های متریک ضخیم ممکن است از نظر کیفیت تولید از مواد مختلفی ساخته شوند. هنگام خرید حتما از کیفیت آن آگاه باشید تا در هنگام استفاده از آن بازدهی خوبی را مشاهده کنید.

جمع بندی

نایلون یکی از پرکاربردترین مواد مصنوعی موجود است. زباله های پلاستیکی رها شده در طبیعت یک خطر جدی برای موجودات زنده است. قسمت بد مسئله این است که نایلون بیش از 400 سال طول می کشد تا در طبیعت تجزیه شود. از سوی دیگر، تخریب زباله های پلاستیکی نیز مشکلات خاص خود را دارد. برای مثال میلیون ها سال طول می کشد تا زباله های پلاستیکی تجزیه شوند. سوزاندن ضایعات نایلون همچنین گازهای سمی تولید می کند که برای سلامتی انسان و سایر موجودات زنده مضر است. بنابراین، جمع آوری و بازیافت ضایعات نایلون ضروری است تا تولید نایلون غیر بازیافتی تا حد امکان کاهش یابد. همانطور که می دانید پلاستیک های نایلونی از مواد نفتی تولید می شوند. در نتیجه با بازیافت نایلون نه تنها محیط زیست و موجودات آن را نجات می دهیم، بلکه در مصرف منابع طبیعی مانند نفت و سوخت نیز صرفه جویی می کنیم.

معرفی:

طی تحقیقات اخیر ثابت شده است که بازیافت پلاستیک ها مزایای زیست محیطی قابل توجهی دارند چرا که پلاستیک های استفاده شده طی مراحلی مجددا به طبیعت باز می گردد. توسعه فناوری شروع به ارائه فرصت های تحقیق و توسعه شرکت های بسیاری برای ایجاد یک خط بازیافت و شستشو کرده است. کاهش هر چه بیشتر پلاستیک و بازیافت آن ها برای استفاده ی مجدد در جهت داشتن یک زندگی منظم و پاکیزه یکی از مسائل مهم است. با راه اندازی دقیق ترین خط بازیافت در این زمینه می توانید تجهیزاتی داشته باشید که مصرف کم و بازدهی بالایی را به همراه داشته باشد.

خشک کن ها یکی از مهمترین مراحل فرآیند بازیافت پلاستیک است. این دستگاه که در خط شستشو بسیار مورد استفاده قرار می گیرد در مراحل پایانی شستشو قرار دارد در نهایت محصولات به دست آمده قابل استفاده می شوند و به چرخه ی تولید بر میگردند. این ماشین ها که وظیفه خشک کردن و آبکشی را در زمان کوتاهی انجام می دهند به عنوان یکی از مهم ترین ماشین آلات خط بازیافت شناخته می شوند. عملکرد دستگاه به صورت است که مواد اولیه وارد شده به این دستگاه به کمک گریز از مرکز مستقیماً روی سطوح توری دستگاه کوبیده می شود و با فرآیند چرخش خشک می شود. علاوه بر این، پره های دستگاه با دمیدن هوای گرم روی مواد خام موجود در دستگاه عمل می کنند و در نتیجه فرآیند خشک کردن را آغاز می کنند. بنابراین بهترین واحد خشک کن با هوای گرم با این سیستم خشک کن انجام می شود که بعد از خط شستشو در خط بازیافت پلاستیک به صورت سیستماتیک عمل می کند.

آبگیریی فرایندی مهم در بازیافت پلاستیک ها

با توجه به تجربه و کار در سیستم های شستشو و بازیافت پلاستیک، به این نتیجه رسیدیم که یکی از مشکلات خطوط بازیافت پلاستیک در ایران، سیستم های آبگیری سنتی است. در بسیاری از موارد به جای اینکه ظرف چند ساعت آماده تحویل و فروش شود، ظرف یک هفته بار بازیافتی وارد بازار شده و به دست خریدار می رسد. همانطور که می دانید در اکثر خطوط بازیافت پلاستیک پس از فرآیند شستشو وارد مرحله آبگیری و خشک شدن می شود. فرآیند آبگیری در بازیافت پلاستیک در دو مرحله انجام می شود یکی مکانیکی و دیگری حرارتی است.

سانتریفیوژ پلاستیک

سانتریفیوژ صنعتی سرعت چرخشی بالایی دارد که از نیروی گریز از مرکز برای شستشو و رطوبت زدایی مواد استفاده می کند و به دلیل سرعت بالا باعث خشک شدن مواد می شود. از این دستگاه برای جداسازی مواد جامد از مواد مایع نیز استفاده می شود و سانتریفیوژ رطوبت را به حداقل می رساند. این محصول تماما از فولاد با ظرفیت های مختلف 200 تا 5000 کیلوگرم در ساعت ساخته شده است. با توجه به اینکه در این نوع ماشین ها سرعت کار و افزایش کیفیت کار بازیافت و شستشوی بهینه مواد باعث نتیجه بهتر و خروجی با کیفیت بالاتر می شود. سانتریفیوژ یکی از پرکاربردترین ماشین آلات صنعتی در زمینه بازیافت پلاستیک محسوب می شود. این دستگاه در طبقه بندی بر اساس سرعت به دو نوع پرسرعت و کم سرعت تقسیم می شود.

عملکرد سانتریفیوژ

همان طور که اشاره کردیم سانتریفیوژ به ماشین هایی گفته می شود که با گریز از مرکز مستقیماً با انتقال مستقیم انرژی به پروانه های چرخان پرسرعت استفاده می کنند. سانتریفیوژ روتور را با سرعت 1400 دور در دقیقه می چرخاند، در نتیجه جدا شدن آب و مواد خارجی را در پوشش پلاستیکی تضمین می کند. قطعات سنگین مانند ماسه و گل توسط نیروی مرکزی جدا شده و در پایین دستگاه جمع می شوند. خشک کردن و تمیز کردن کامل مواد پلاستیکی بازیافت با کمک ساختار داخلی خود دستگاه که برای خشک کردن با سرعت بالا بدون استفاده از بخار طراحی شده است، رطوبت مواد پلاستیکی را تا 1٪ کاهش می دهد. سانتریفیوژ (آبگیر) که در بازیافت پت باعث افزایش خشکی می شود، با عملکرد بالا نتایج بسیار خوبی در بازیافت می دهد. جداکننده گریز از مرکز به جای دستگاه پرس مخروطی در انواع پلاستیک و مواد سخت استفاده می شود و نتیجه بهتری می دهد و بدین ترتیب 100% خشکی را فراهم می کند. همراه با خط شستشو که باید قبل از سانتریفیوژ نصب شود این اجازه را می دهد تا مواد سخت بدون پردازش بیشتر تمیز و خشک شوند و تبدیل به یک ماده خام می شوند.

انواع سانتریفیوژ:

• سانتریفیوژ خوابیده
• سانتریفیوژ ایستاده
• سانتریفیوژ (آبگیر مورب)
• سانتریفیوژ تک محور

انواع مختلف سانتریفیوژهای بازیافت پلاستیک دارای یک ویژگی اصلی هستند که وظیفه شستشوی کامل مواد پلاستیکی (انواع پلیمری) و همچنین خشک کردن مواد را بر عهده دارد. بنابراین یکی از پرکاربردترین دستگاه ها در صنعت بازیافت پلاستیک، سانتریفیوژ است.

سانتریفیوژ خوابیده (افقی)

سانتریفیوژهای آبگیری عمودی و افقی تفاوتی با هم ندارند و وظیفه آن ها جداسازی ناخالصی های پلیمری از مواد و انتقال بار به سیستم خشک کن با رطوبت بسیار کم است. به عبارتی همه سانتریفیوژها از نیروی گریز از مرکز استفاده می کنند. آبگیری نایلون به دلیل نرمی تا حدودی دشوار است، بنابراین استفاده از سانتریفیوژ افقی (دراز) برای آبگیری نایلون و دیگر پلاستیک ها باعث افزایش سرعت کار و بهبود کیفیت مواد بازیافتی و شسته شده می شود.

• ویژگی های محصول سانتریفیوژ (آبگیر مکانیکی)

مشابه سانتریفیوژهای عمودی و متقاطع، سانتریفیوژ افقی علاوه بر آبگیری، تمامی لجن ها و آلودگی های باقیمانده را از پلیمرها و مواد، آبگیری و آلودگی را از انواع پلاستیک های PET ،PP، نایلون و گونی ها حذف می کند همچنین صمغ زدایی مخصوص تمامی پلیمرهای موجود بوده و محصول نهایی کاملا شفاف و عاری از هرگونه ناخالصی می باشد.

• نحوه عملکرد سانتریفیوژ خوابیده

سانتریفیوژهای عمودی، مورب و افقی کارایی بیشتری دارند و بیشتر برای لجن زدایی و خشک کردن استفاده می شوند، آلودگی لجن را از پلیمر جدا کرده و به سیستم خشک کن حرارتی منتقل می کند.این نوع سانتریفیوژها برای تمامی پلیمر ها مناسب می باشند.

• مزایای سانتریفیوژ افقی

آبگیری افقی نسبت به سایر سیستم های آبگیری مانند سیستم های آبگیری مزایای زیادی دارد از جمله: ظرفیت رطوبت زدایی بالا 95 درصد، هزینه های نگهداری کم و مقرون به صرفه، مصرف برق بسیار پایین، کیفیت بالای محصول (شفاف و کاملا تمیز و عاری از هرگونه ناخالصی) PET و نایلون، مناسب برای شستشو انواع پلیمرها، ،بار خروجی خالص و بدون آلودگی، ظرفیت تولید بالا، سرعت بالا، صرفه جویی در مصرف برق و … می باشد.

سانتریفیوژ ایستاده (آبگیری صنعتی)

آبگیری سانتریفیوژ یا آبگیری مکانیکی در صنعت پلاستیک نیز بر اساس نیروی گریز از مرکز طراحی می شود و پلاستیک و ناخالصی های موجود در پلیمر را به همراه دیگر پلاستیک ها با سرعت بالا در داخل دستگاه می چرخاند و جدا می کند. لجن، روغن و ناخالصی از پلیمر در یک فرآیند حذف شده و مواد در این مرحله خالص سازی می شوند. سانتریفیوژهای آبگیری عمودی و افقی واقعاً تفاوتی با یکدیگر ندارند و وظیفه هر دوی آنها جداسازی آلودگی پلیمری از مواد، رطوبت زدایی و انتقال بار به سیستم خشک کن است. شایان توجه هست که در سانتریفیوژ های عمودی مشکلاتی چون خرابی بالا بلبرینگ و همچنین پایین بودن دور روتور دستگاه را خواهیم داشت.

• ویژگی های محصول سانتریفیوژ

دستگاه سانتریفیوژ ایستاده علاوه بر آبگیری، تمامی لجن ها و آلودگی های باقیمانده را از پلیمرها و مواد را حذف می کند و همچنین انواع پلاستیک ها، PET ،PP، نایلون، گونی ها و بارهای مخلوط را آبگیری و رطوبت زدایی می کند.

• عملکرد سانتریفیوژ

سانتریفیوژ پرسرعت کارایی بیشتری دارد و بیشتر برای حذف لجن و خشک کردن استفاده می شود و ناخالصی لجن را از پلاستیک جدا می کند و به سیستم خشک کن انتقال می دهد، عملکرد هردو دستگاه سانتریفیوژ سرعت بالا و سرعت پایین (سرعت بالا و کم)، رطوبت زدایی و حذف لجن تمام پلاستیک ها است.

• مزایای سانتریفیوژ ایستاده

آبگیری سانتریفیوژ در نوع خود بی نظیر است و نسبت به سایر سیستم های آبگیری مزایای زیادی دارد: ظرفیت رطوبت زدایی بالا 95 درصد، هزینه نگهداری کم و مقرون به صرفه، مصرف برق بسیار کم، کیفیت بالای محصول تولیدی (شفاف و کاملاً تمیز و عاری از هر گونه آلودگی). 95% قدرت رطوبت زدایی، بار خروجی تمیز و بدون آلودگی، ظرفیت تولید بالا، افزایش سرعت کار برای تمام پلیمرهای موجود PET و آبگیری نایلونی، برای انواع سانتریفیوژ (آبگیر ها) و صرفه جویی در مصرف برق و … می باشد.

دستگاه سانتریفیوژ متقاطع (آبگیر مکانیکی)

در واقع سانتریفیوژ وسیله ای است که برای چرخاندن مواد با سرعت بالا استفاده می شود. در صنعت پلاستیک سانتریفیوژ (لجن) یا آبگیری مکانیکی نیز بر اساس نیروی گریز از مرکز طراحی شده و ناخالصی های پلاستیک را حذف می کند. با ورود پلیمر به دستگاه، با سرعت بالا پلیمر می چرخد، لجن، روغن و آلودگی طی فرآیندی از پلیمر جدا می شود و در این مرحله مواد خالص می شوند.

• نحوه عملکرد دستگاه سانتریفیوژ (آبگیر مکانیکی)

سانتریفیوژ پر سرعت (سرعت بالا) کارایی بیشتری دارد و بیشتر برای لجن زدایی و خشک کردن استفاده می شود و ناخالصی لجن را از پلاستیک جدا می کند و به سیستم خشک کن انتقال می دهد، سرعت بالا و این فرآیند برای رطوبت زدایی و حذف لجن همه مخصوص پلاستیک ها می باشد.

• ویژگی های محصول دستگاه سانتریفیوژ

سانتریفیوژ علاوه بر آبگیری، تمامی لجن ها و آلودگی های باقی مانده از پلاستیک ها و مواد، انواع پلاستیک، PET ،PP، نایلون و گونی ها را نیز حذف می کند. محموله هایی با ظرفیت تولید نسبتاً خوب دارای خواص رطوبتی و کف زدایی کلیه پلیمرهای موجود بوده و محصول نهایی کاملاً تمیز و قابل استفاده می باشد.

• نحوه ی عملکرد سانتریفیوژ

این سانتریفیوژ کارایی بیشتری دارد و بیشتر برای لجن زدایی و خشک کردن استفاده می شود، ناخالصی لجن را از پلاستیک جدا می کند و به سیستم خشک کن می برد، این دستگاه مخصوص آبگیری و رسوب زدایی است. برای همه پلاستیک ها در این نوع سانتریفیوژ به دلیل تک محوری بودن دستگاه می توان سرعت را تا حدودی افزایش داد.

معایب آبگیری سنتی پلاستیک:

سیستم جمع آوری پلاستیک به روش سنتی:

1. آبگیری به روش سنتی بازیافت پلاستیک، آبگیری 200 تا 300 کیلوگرم زباله را تنها در 24 ساعت امکان پذیر می کند.
2. در یکی از روش ها پلاستیک های خیس را روی توری پهن می کنند و با دمنده با حرارت خشک می کنند.
3. نیاز به فضای زیاد برای جمع آوری آب برای پلاستیک ها دارد.
4. مساحت اختصاص داده شده برای آبگیری در بازیافت پلاستیک حدود 10 الی 12 متر مربع است.
5. این روش نیاز به نیروی انسانی زیاد دارد.
6. به طور کلی فرآیند آبگیری در بازیافت پلاستیک در حالت معمولی زمان بر و پر زحمت است و این مرحله در فصول سرد و بارندگی از نظر زمانی 3 تا 4 برابر افزایش می یابد.

• ایجاد اختلاف در فروش کالا:

بسیاری از صاحبان کارخانه های بازیافت محموله های خود را خیس می فروشند زیرا آبگیر یا سانتریفیوژ ندارند. بنابراین اکثر محموله های پلاستیکی حاوی مقداری آب هستند و خریدار باید درصدی را به عنوان ضرر بار کسر کند که در برخی موارد باعث اختلاف بین خریدار و فروشنده می شود زیرا درصد اعلام شده با درصدی که پس از توزین بار بدست می آید متفاوت است.

• نداشتن کیفیت بالای پلاستیک های بازیافتی:

به عبارتی بیشتر آب مخازن شستشو دیر تعویض می شود در حالی که کیفیت آن کاهش می یابد و پرک ها با آب کثیف شسته می شوند بنابراین ظاهری کدر در پلاستیک ایجاد می کند و این کار باعث عدم جلب فروشنده نسبت به خرید کالا می شود.

مزایای آبگیری در بازیافت صنعتی پلاستیک:

1. تولید محصولات بیشتر در زمان کم: 500 الی 5000 کیلوگرم پلاستیک در یک ساعت آبگیری می شود.
2. آبگیری در زمان کوتاه: 95 درصد آب در مدت کوتاهی از توری خارج می شود و مابقی در خشک کن حرارتی خشک می شود.
3. افزایش کیفیت پلاستیک ها: آبگیری پلاستیک ها با سرعت بالا باعث تمیزتر شدن بار و افزایش کیفیت محصول به دست آمده می شود.
4. فضای محدود و کمتر: خشک کن پلاستیک یا سانتریفیوژ با سرعت بالا به فضای کمتری مانند ۱ متر مربع احتیاج دارد.
5. مصرف انرژی کم: نسبت به حالت سنتی مصرف برق دستگاه سانتریفیوژ پلاستیک بسیار کم می باشد.
6. هزینه نگهداری نیز کم است و این کار جزو مزیت های این دستگاه به شمار می رود.

جمع بندی

افزایش سریع جمعیت، محیط زیست آلوده و کاهش منابع طبیعی راه حل های جدیدی را برای مواد خام به ارمغان می آورد. محصولات ساخته شده از مواد بازیافتی امروزه بسیار ارجحیت دارند و راه حلی برای مشکلات زیست محیطی و اقتصادی هستند. سانتریفیوژ (خشک کن مکانیکی، آبگیر) امروزه فناوری پیشرفته ای است و نیاز به تعمیر و نگهداری جزئی دارد. سانتریفیوژ به طور گسترده ای کاربرد به سزایی دارد و محصولات مرغوب تری به دست می آورد در نتیجه خریداران و فروشندگان به آسانی در این حوزه فعالیت می کنند.

مقدمه

در حالی که صاحبان کسب و کار با محصولاتی که تولید می کنند به جامعه خدمت می کنند، روش های مختلفی را برای کسب سود و تضمین پایداری خود توسعه می دهند. افزایش سریع جمعیت و در نتیجه مصرف در سال های اخیر جایگزین های جدیدی در تولید را در دستور کار قرار داده است. به خصوص با توجه به خطر تهی شدن منابع طبیعی، مفهوم بازیافت مطرح می شود. با بازیافت، منابع کمتری از محصولات پتروشیمی و پلاستیک استفاده می شود، هزینه کمتری برای تولید مجدد متحمل می شود و به پایداری کسب و کار کمک می کند. در عین حال امکان کسب مزیت رقابتی برای شرکت وجود خواهد داشت با وجود این مزیت های بازیافت، برخی از کسب و کارها تولید با فناوری های بازیافت را به عنوان یک عامل هزینه دار می بینند و از آن استفاده نمی کنند. با این حال، تولید محصولات بازیافتی یک عامل کاهش هزینه است. به همین دلیل در این تحقیق مفهوم بازیافت، مزایا و مراحل آن،عوامل تاثیرگذار در ساخت خط بازیافت و هزینه ها به صورت نظری مورد بررسی قرار میگیرد.

عواملی تاثیرگذار بر هزینه های تولید و بازیافت

صاحبان مشاغل در هنگام تولید کالا و بازیافت پلاستیک،هزینه های خاصی را متحمل شوند. به حداقل رساندن این هزینه ها و به حداکثر رساندن سود یکی از اهداف اصلی کسب و کار است. صاحبان کسب و کارها برای رسیدن به این هدف به راه های مختلفی متوصل می شوند و در این مرحله مفهوم ساخت خط بازیافت به میان می آید. امروزه با کاهش منابع طبیعی، افزایش سریع جمعیت و تقاضا، اطمینان از کیفیت محصولات اهمیت بیشتری یافته است. با بازیافت، هزینه های تولید محصولات کاهش می یابد زیرا هزینه های مواد اولیه که یکی از اقلام تشکیل دهنده هزینه های تولید می باشد، با تهیه ی این مواد از محصولات بازیافتی، کاهش می یابد. در نتیجه هم کسب و کار و هم جامعه سود می برند.

مخارج متحمل شده و نسبت داده شده به محصولات و دستگاه های بازیافتی مربوط به عملکرد تولیدی ساخت خط بازیافت، هزینه های تولید نامیده می شود. از دیدگاهی دیگر، هزینه تولید شامل مهندسی صنایع و تجزیه و تحلیل فعالیت، ساخت تاسیسات، توسعه فرآیند، فعالیت های تولید، کنترل کیفیت و نیازهای پشتیبانی لجستیک (مانند تولید قطعات یدکی، تولید تجهیزات وپشتیبانی) است.

هزینه های تولید اساسا نهاده های مواد، ورودی های نیروی کار، و سایر عناصر در سه گروه جمع آوری می شوند. وقتی این عناصر بر اساس هزینه‌هایشان طبقه‌بندی می‌شوند، ویژگی‌های متفاوت آن‌ها سه عنصر اصلی هزینه را نشان می‌دهد. این موارد عبارتند از هزینه های مستقیم تهیه مواد اولیه، هزینه تامین نیروی کار و هزینه های خط تولید هستند. هزینه هایی که به راحتی می تواند مستقیماً با محصولات یا بازیافت پلاستیک تولید شده مرتبط باشد. مواد اولیه اغلب بخشی از محصول نهایی هستند. مثلا پنبه مستقیماً به عنوان اولین ماده در کارگاه نساجی استفاده می شود .مخارجی که برای تحقق فعالیت های تولیدی ضروری است ولی نمیتوان آن را مستقیماً به محصولات، دستگاه های بازیافتی و خدمات تولید شده نسبت داد، هزینه های عمومی تولید است.

سیستم های بازیافت پلاستیک

مهمترین چیزی که کارخانه های بازیافت پلاستیک باید از آن استفاده کنند، بهترین نوع ماشین آلات بازیافت است. این سیستم می تواند دستگاه بازیافت مورد نیاز برای پردازش قطعات باشد. سیستم‌ها دراندازه‌ها و محدوده‌های متفاوتی موجود هستند، اما حقیقت این است که برخی از تولیدکنندگان و برندها برتر از بقیه هستند. برچسب قیمت یک سیستم خاص به ویژگی های آن بستگی دارد و قطعا با پرداخت هزینه ای به آنچه که مایل هستید دستگاه بازیافت مورد نظر دارا باشد می رسید. اگر از همان ابتدا پول نقد کمی دارید، بهتر است با یک سیستم تجزیه در اثر حرارت کوچک شروع کنید و سپس با رشد کسب و کار با یک دستگاه بازیافت بزرگتر آن را ارتقا دهید و همچنین این عامل باعث کاهش هزینه عملیات می شود.

هزینه های لازم برای ساخت خط بازیافت:

• هزینه ی کارکنان

کارکنانی که در شرکت های بازیافت پلاستیک مشغول به کار هستند به دلیل صدمات و حوادث در طی عملیات بازیافت، دائما در معرض خطر هستند. در نتیجه، نرخ غرامت کارکنان می تواند بسیار بالا باشد که هزینه عملیات را به ویژه در هنگام کار با مواد کم ارزش مانند بازیافت پلاستیک زباله افزایش می دهد.

• هزینه حمل و نقل

تعرفه حمل ونقل پلاستیک قابل بازیافت به طور قابل توجهی بر کل هزینه عملیات تاثیر می گذارد. در صورتی که کارخانه بازیافت در مناطق روستایی واقع شده باشد، هزینه حمل و نقل بیشتر منجر به بالا رفتن هزینه عملیات می شود.

• فرآیند بازیافت پلاستیک

پس از خرید دستگاه های بازیافت، باید نحوه عملکرد دستگاه را با بازدید از سایر کارخانه‌های بازیافت یاد بگیرید تا بدانید تجهیزات آنها چگونه کار می‌کنند. سازندگان سیستم‌های بازیافت علاوه بر داده‌های مربوط به فرآیندهای مورد استفاده، اطلاعات زیادی در اختیار دارند، بهترین راه برای مدیریت صحیح دستگاه های بازیافت و استفاده از بهترین روش‌ ها در زمینه ی ساخت خط بازیافت جمع آوری اطلاعات در این زمینه است. برای کاهش هزینه، بهتر است چند کارمند در آموزش نحوه کار با دستگاه بازیافت پلاستیک شرکت کنند و سپس آن ها بتوانند بقیه کارکنان را آموزش دهند.

• دیگر هزینه ها

هزینه بازیافت پلاستیک نیز از هزینه های اضافی مانند هزینه های حمل و نقل دستگاه های بازیافت، هزینه های تعمیر و نگهداری، هزینه های الکتریکی و … شامل می شود. هر چه این هزینه ها بیشتر باشد، مخارج کارخانه بازیافت پلاستیک بالاتر است و هر چه محصول تولیدی خواصی شبیه تر به مواد پتروشیمی داشته باشد، ارزش این محصول نیز بیشتر است. در مرحله بعدی مطالعه، هزینه های کلی تولید به مراکز حسابداری کارخانه توزیع می شود. برای این کار، شرکت تولید کننده، هزینه ی تولید جعبه های بیرونی (مواد بسته بندی)، بخش های تغذیه و چاپ را به عنوان هزینه های اصلی تولید فرض می کنند. سالن غذاخوری، تعمیر و نگهداری و انبار به عنوان مخارج تولید خدمات و بخش بازاریابی و مدیریت به عنوان هزینه غیر تولید است. علاوه بر این سایر مخارج شامل هزینه کمیسیون، گمرک، هزینه خرید و حمل و نقل بر موارد قبلی اضافه می شود.

سیستم های شست و شو، پخت و بازیافت

فرآیند شست و شو، پخت و بازیافت  فراتر از بلند کردن و خرد کردن مواد است چون آنچه که شما نیاز دارید تجهیزات قابل اعتماد، بادوام و با کارایی بالا است که متناسب با نیازهای خاص شما است.

دستگاه های شست و شو، پخت و بازیافت ماشین سازی کارن نرخ بازیافت و کیفیت مواد را به حداکثر می‌رسانند و همچنین حجم زباله‌های باقی‌مانده را که باید دفن شوند به حداقل می‌رسانند. با به حداکثر رساندن جداسازی زباله های مخلوط مانند: چوب، فلز، مقوا، پلاستیک، پلی استایرن، گچ، زونا آسفالتی و سنگ های مخلوط و همچنین توجه به نیازهای در حال تغییر بازار، افزایش هزینه های دفن زباله و قوانین زیست محیطی را در باید نظر گرفت.

عوامل تاثیر گذار در قیمت مواد بازیافتی

• عرضه و تقاضا

در صورت وجود تقاضای زیاد و عرضه کم محصول، قیمت ها حتماً افزایش خواهند یافت. در صنعت بازیافت پلاستیک هم همینطور است. زمانی که تقاضای پلاستیک برای پروژه ها بیشتر باشد، قیمت ها می تواند افزایش یابد. اما، به دلیل افزایش آگاهی و تلاش برای حمایت از محیط زیست و تولید بازیافت، و همچنین بسیاری از اسکراپرهای جدید که وارد بازار شده اند، منابع افزایش یافته است. با این حال، در 6 ماه گذشته تقاضای خارج از کشور با رکود مواجه شده است و از آنجا که ارزش مواد به طور قابل توجهی کاهش چشمگیری داشته است، تقاضای کمتری وجود دارد که باعث افت بیشتر قیمت می شود. به عنوان مثال، اگر تقاضا برای تولید ساختمان های بیشتری وجود داشته باشد، قیمت قراضه فولاد و آلومینیوم می تواند افزایش یابد زیرا این صنایع به مواد نیاز دارند. با این حال، نرخ ها ممکن است در سراسر جهان متفاوت باشد

• سطوح انبار

کشورهایی مانند چین و هند از خریداران عمده ضایعات در جهان هستند. اگر این کشورها مقدار زیادی ضایعات فلزی و پلاستیکی انباشته داشته باشند ممکن است خرید محصولات پلاستیکی و بازیافتی بیشتر از کشورهای دیگر را کاهش دهند. این امر منجر به افت قیمت ها می شود. بالعکس، اگر آن ها کمتر از نیاز خود ضایعات پلاستیکی داشته باشند، می خواهند ضایعات بیشتری را از کشورهای دیگر خریداری کنند که باعث افزایش قیمت ها می شود.

• نرخ تبدیل ارز

نرخ ارز می تواند بازار را تحت تاثیر خود قرار دهد که باعث صعود و یا نزول قیمت ها در مرحله ی خرید می شود. کشورهایی که ارزهای ضعیف تری دارند اغلب تولید کنندگان بازار صنعت پلاستیک و تولید کنندگان محصولات بازیافتی را برای دریافت بهترین قیمت تحت تاثیر منفی و یا مثبت قرار می دهند و باعث ایجاد موج هایی در بازار ضایعات می شوند. با توجه به وضعیت اقتصاد جهانی، خریداران دائما در حال ارزیابی مجدد گزینه های بازار خود هستند.

• الزامات بازار

قیمت ها در صنعت بازیافت پلاستیک نیز به نیازهای فعلی بازار بستگی دارد. کشورهایی که خریداران اصلی ضایعات هستند ممکن است روش خرید یا طبقه بندی مواد را تغییر دهند. اغلب، روش پردازش خرید محصولات بازیافتی اعم از پلاستیک و فلز و یا کاغذ و … در خارج از کشور کمی متفاوت است. به همین دلیل ممکن است یک موج کاهش و یا افزایش نرخ در بازار رخ دهد و قیمت های ضایعات تغییر کند. برخی از دلایل دیگر عبارتند از ناتوانی در امر خرید ضایعات پلاستیکی و مواد بازیافتی بیشتر است. به عنوان مثال، ترکیه خریدار اصلی فولاد ضایعاتی است، اما به دلیل ناآرامی های سیاسی، آنها دیگر مواد خریداری نمی کنند.

• دلایل محلی

عوامل مختلفی ممکن است بر قیمت ضایعات پلاستیکی و دیگر مواد بازیافتی تأثیر بگذارد. قیمت قراضه ممکن است به دلیل مواردی مانند قیمت نفت یا سوخت به صورت محلی تغییر کند. از آنجایی که مواد بازیافتی به محوطه ها و بنادر مختلف حمل می شود، با احتساب هزینه تحویل، ممکن است قیمت ها بر این اساس تغییر کند. عامل دیگر رقابت است. در شهر ها و یا مناطق شلوغ تر، شرکت های بازیافت مواد پلاستیکی و یا فلزی بیشتری با یکدیگر رقابت می کنند. موقعیت جغرافیایی یکی دیگر از اجزای قیمت گذاری است. برخی از مناطق کشور قراضه صادر نمی کنند، بلکه آن را در پالایشگاه ها با استفاده از فرآیند ذوب سازی فرآوری می کنند. در این روش از  قیمت گذاری متفاوتی استفاده می شود. بنابراین قیمت پسماند های پلاستیکی خریداران و فروشندگان و حتی تولید کنندگان بازیافت را تحت تاثیر جدی قرار می دهد.

• تعرفه ها

بسیاری از مردم احساس می کنند که قیمت قراضه باید به دلیل تعرفه های واردات ایالات متحده افزایش یابد. با این حال، جنبه های دیگر نشان می دهد که سایر کشورها متقابلا بر قراضه هایی که به خارج از ایالات متحده صادر می شود تعرفه اعمال می کنند و باعث کاهش تقاضا و قیمت ها می شود.

جمع بندی

به طور کلی، قیمت ضایعات به هر تعدادی از دلایل ذکر شده در بالا تغییر می کند. بهترین اقدام این است که قیمت های متفاوت را به صورت مداوم پیگیری کنید و برای ساخت خط بازیافت بهترین روش با دستگاه های به روز و تولید بازیافت پلاستیک با کم ترین هزینه را در نظر بگیرید تا به نتیجه ی مطمئن و سود بیشتر دست پیدا کنید.

دستگاه لیبل گیر مواد شناور را از آن هایی که غرق می شوند جدا می کند. در مورد بازیافت PET، از آنجایی که بطری های PET به طور کامل دانه بندی می شوند، بخش بزرگی از آلودگی که باید حذف کنیم، درب بطری های پلاستیکی است که از پلاستیک PET ساخته نشده اند. در عوض، آن ها از پلی پروپیلن (PP) یا پلی اتیلن (PE) ساخته می شوند.

نحوه ی کار

دستگاه لیبل گیر از چگالی آب برای انجام جداسازی استفاده می کند. چگالی آب 1 گرم بر سانتی متر مکعب است، هر ماده ای که چگالی بیشتری داشته باشد غرق می شود در حالی که مواد با چگالی کمتر شناور می شوند. در مورد بازیافت بطری PET، هنگامی که جریان مواد وارد مخزن جداسازی شناور سینک پر از آب می شود، پلاستیک PET به پایین فرو می رود در حالی که درب بطری PP/PE به سمت بالا شناور می شود.

درام های چرخان با طراحی ویژه، مواد شناور (آلودگی) را به سمت جلو به سمت سیلو ذخیره سازی برای جمع آوری حرکت می دهند. نوار نقاله های پیچی در پایین مخزن جداسازی کار می کنند و تکه های PET را جمع آوری می کنند و به سمت ماشین آلات بعدی حرکت می کنند.

مشخصات فنی

در حالت ایده آل، ما می خواهیم مواد برای مدت زمان طولانی تری در آب خیس بخورند. این نه تنها به تمیز کردن بیشتر مواد اجازه می‌دهد، بلکه تضمین می‌کند که زمان کافی برای حرکت به ته مخزن به تمام تکه‌های PET در حال غرق شدن داده می‌شود. از این رو، یک مخزن جداسازی استاندارد 4 متری را با امکان افزایش آن تا 6 متر باید ارائه داده شود.

برای اطمینان از دوام مخزن جداسازی آب، فضای داخلی مخزن و همچنین درام های چرخان در بالا اصولا با ورق های گالوانیزه گرم و یا فولاد ضد زنگ نوع 304 ساخته شده است که به شدت در برابر اکسیداسیون (زنگ زدگی) و خوردگی مقاوم است.

روش شناور سازی

چکیده

حال به بررسی روش شناورسازی که در دستگاه لیبل گیر استفاده می گردد از طریق آزمایش می پردازیم.

شناورسازی، به عنوان یک فناوری کارآمد جداسازی زباله‌ی پلاستیکی می باشد و روشی موثر برای بهبود نرخ بازیافت زباله های بسته بندی است. پلی اتیلن ترفتالات (PET) که به طور گسترده در صنعت بسته بندی استفاده می شود، دارای مصرف بالای می باشد و ارزش بازیابی بالایی دارد. با هدف جداسازی PET از ضایعات بسته بندی پلاستیکی، از یک ستون شناور طراحی شده در آزمایشگاه برای بررسی اثرات پارامترها، همچون انواع عوامل مرطوب کننده و غلظت این عوامل، بر روی رفتار شناورسازی استفاده شد. بررسی های انجام شده برروی شناوری اولیه (primary floatation) موادی همچونPET، پلی وینیل کلرید (PVC)، پلی کربنات (PC)، پلی استایرن (PS) نشان داد که PS به عنوان ماده ی شناور بهینه می باشد و مواد فروکش کننده PET/PC/PVC زیر 70 میلی گرم در لیتر سدیم دودسیل سولفات به عنوان مرطوب کننده شناخته می شوند. به عنوان عامل مرطوب کننده هنگامی که mol/L 3 هیدروکسید سدیم برای تنظیم پلاستیک های مخلوط و 8 mmol/L دی بوتیل سبکات (DBS) به عنوان عامل مرطوب کننده استفاده شد، جداسازی PET/PC/PVC در شناورسازی یا همان فلوتاسیون ثانویه با نرخ شناور 3.56% بهینه سازی شد در حالتی که نرخ فلوتاسیون PC/PVC  97.45% و 92.91% بود. پس از دو مرحله غربالگری فلوتاسیون، خلوص PET بازیافتی در نهایت به 90.91 درصد رسید که نشان می‌دهد فرآیند شناورسازی توسعه ‌یافته می‌تواند به طور موثری PET را از چهار نوع پلاستیک مخلوط جدا کند.

مقدمه

پلاستیک به دلیل عملکرد عالی که نزدیک به 30 درصد از کل مواد را تشکیل می دهد، به طور گسترده در صنعت بسته بندی استفاده می شود. بسته بندی های پلاستیکی معمولاً ترموپلاستیک ها هستند، از جمله پلی اتیلن (PE)، پلی وینیل کلراید (PVC)، پلی پروپیلن (PP)، پلی استر (PET)، پلی استایرن (PS)، پلی کربنات (PC) و غیره. از آنجایی که 80 درصد بسته های پلاستیکی ظرف یک سال دور ریخته شد، بسته بندی ها، منبع اصلی پلاستیک های بازیافتی هستند. پلی استر (PET) نقش مهمی در صنعت بسته بندی ایفا می کند. مصرف سالانه PET برای بطری های نوشیدنی در سراسر جهان بیش از 10 میلیون تن است و تولید و مصرف آن همچنان هر سال 10 تا 19 درصد افزایش می یابد. به عنوان یک نوع مواد بسته بندی، پلی استر (PET) به راحتی بازیافت می شود و فرآیند بازسازی عظیمی دارد. محل دفن زباله محل اصلی زباله های پلاستیکی و همچنین منبع اصلی آلودگی پلاستیکی است. اگر قرار باشد زباله های پلاستیکی به طور موثر بازیافت شوند، میزان بسته بندی زباله در زباله های جامد شهری به نصف کاهش می یابد.

فرآیند بازیافت زباله های پلاستیکی شامل جداسازی، پیش تصفیه، ذوب، دانه بندی، قالب گیری و غیره است. جداسازی، یک پیوند کلیدی در این فرآیند است. فلوتاسیون یک روش جداسازی با توجه به شناورپذیری مختلف ذرات پلاستیک است. این می تواند خواص سطحی پلاستیک را به روش های فیزیکی و شیمیایی تنظیم یا تغییر دهد و پلاستیک های مخلوطی را که تفاوت های کمی در چگالی دارند جدا کند. با استفاده از تفاوت‌های شناورپذیری پلاستیک، شناورسازی می‌تواند پلاستیک‌های مخلوط را که تفاوت‌های کمی در چگالی و بار دارند، جدا کند. فلوتاسیون به دلیل هزینه کم، دقت و کارایی بالا در زمینه جداسازی زباله های پلاستیکی مورد توجه قرار گرفته است. مخلوط PVC، PC، POM توسط فلوتاسیون با لیگنین سولفونات، اسپان و امولسیفایرها جدا می شود و نرخ بازیابی سه نوع پلاستیک به ترتیب 90.17، 83.16 و 99.12 درصد می باشد. مخلوط PVC و PET را توسط NaOH از قبل پردازش می کنند و آن ها را با شناور کردن با سورفکتانت غیر یونی جدا می کنند، در حالی که نرخ بازیابی PVC و PET همگی به 95٪ رسید. در این مقاله روش شناورسازی PET از بسته بندی زباله مورد مطالعه قرار گرفته که نتایج برای بهبود نرخ بازیافت PET مهم است.

مواد آزمایش و روش ها

مواد مورد استفاده

پلاستیک های اصلی در ضایعات بسته بندی پلاستیکی عبارتند از PE ،PP ،PET ،PVC ،PS و PC. چگالی هر یک از آن ها در جدول نشان داده شده است. بدیهی است که پلی اتیلن و PP به دلیل نسبت سبک ترشان در برابر آب، می توانند مستقیماً با روش جداسازی چگالی از هم جدا شوند. در این تحقیق چهار پلاستیک بسته بندی پرکاربرد (PET ،PVC ،PC و PS) را به عنوان مواد آزمایشی فلوتاسیون انتخاب شده اند. اندازه ذرات پلاستیک 3 الی 8 میلی متر می باشد.

عوامل مرطوب کننده مورد استفاده در تحقیق عبارت بودند از سدیم دودسیل سولفات (SDS)، کربوکسی متیل سلولز سدیم (SCMC)، نونیل فنولت زایلات-7 (NP-7)، دیوکتیل فتالات (DOP) و دی بوتیل سبکات (DBS) برای تنظیم PET از هیدروکسید سدیم (NAOH) استفاده شد.

مواد مورد استفاده در آزمایش

شناورسازی پلاستیک های مخلوط بر اساس تفاوت در قابلیت شناورسازی بین انواع مختلف پلاستیک است. تفاوت های کمی را می توان با اصلاح و تنظیم افزایش داد، که باعث بهبود نرخ شناوری می شود. در فرآیند آزمایش فلوتاسیون، PS ابتدا از مخلوط PET/PVC/PC/PS و سپس PET از مخلوط PET/PVC/PC جدا شد.

پلاستیک PS هدف اولیه بود. چند گروه از مخلوط پلاستیکی PET/PVC/PC/PS با نسبت 2:1:1:1 با وزن خالص 200 گرم در نظر گرفته شد و در مواد مرطوب کننده (SDS, SCMC, NP-7) در غلظت های مختلف به مدت 15 دقیقه مرطوب شد. فشار مخزن هوای محلول زیر 0.20 مگاپاسکال تنظیم شد و مایع شناور از پایین ستون فلوتاسیون برای تشکیل یک مخلوط همگن در حال افزایش از گاز و آب پخش شد. پس از اینکه سیال فلوتاسیون به طور پایدار در گردش بود، پلاستیک های مخلوط پس از پیش تصفیه به فیدر اضافه و در ستون جدا شدند. سپس پلاستیک‌های شناور و پلاستیک‌های غرق‌شونده به ترتیب جمع‌آوری و در دمای 50 درجه سانتی‌گراد خشک شدند تا نرخ شناور و نرخ فرورفتگی محاسبه شود. پس از جداسازی PS، PET، پلاستیک مورد نظر با خلوص بالا از مخلوط PET/PVC/PC جدا می‌شد. ابتدا مخلوط پلاستیکی PET/PVC/PC در 3 mol/L در محلول NaOH به مدت 15 دقیقه آغشته می شود و سپس در مواد مرطوب کننده (DOP,DBS) در غلظت های مختلف به مدت 15 دقیقه دیگر مرطوب می شود. با توجه به فرآیند شناورسازی فوق، پس از عملیات پیش تصفیه، پلاستیک های مخلوط جدا شده و نرخ شناور و غرق شدن آنها محاسبه می شود.

نتایج

شناور سازی اولیه PET/PVC/PC/PS و عوامل موثر بر آن

در آزمایش‌های شناورسازی، فشار مخزن هوای محلول تجهیزات شناور 0.20 مگاپاسکال به طور پایدار باقی ماند تا حباب‌های شناور کافی تضمین شود. سه نوع عامل مرطوب کننده (SDS ،SCMC ،(NP-7 در غلظت های مختلف برای مرطوب کردن مخلوط پلاستیک به مدت 15 دقیقه استفاده شد، که پلاستیک ها را خیس تر می کند و بنابراین راحت تر فرو می رود. اثرات شناور مخلوط پلاستیک، نرخ شناور PC و PVC همگی با افزایش غلظت SDS کاهش یافت و نرخ شناور PC و PVC صفر می باشد، نرخ شناور PET حدود 0 بود، در حالی که نرخ شناور PS 100% باقی می ماند. اثرات مرطوب کنندگی SCMC روی PC و PVC به عنوان SDS خوب نبود و نرخ شناور PC و PVC به ترتیب بالای 20% و 10% باقی ماند که نشان دهنده راندمان جداسازی ضعیف بود. عامل مرطوب کننده NP-7 یک اثر اصلاح کننده قوی بر روی آن چهار پلاستیک داشت، هنگامی که غلظت NP-7 بیش از 15 میلی گرم در لیتر بود، نرخ شناور PS به طور قابل توجهی کاهش یافت و جداسازی موثر PS را دشوار کرد. بنابراین، هنگامی که 70 میلی گرم در لیتر از SDS به عنوان عامل مرطوب کننده استفاده می شود، مخلوط PET/PVC/PC/PS به یک اثر شناورسازی بهینه دست می یابد که نرخ شناور PS نزدیک به 100٪ است و نرخ فرورفتگی PET ،PVC و PC همه 100٪ است. بنابراین PS به طور کامل از پلاستیک های مخلوط جدا شد.

شناورسازی ثانویه PET/PVC/PC و عوامل موثر بر آن

برای تنظیم تجهیزات فلوتاسیون در شرایط بهینه برای شناورسازی ثانویه DOP و DBS ترکیبات بسیار آبگریز هستند که به راحتی روی سطح پلاستیک جذب می شوند. پلاستیک های مخلوط را به مدت 15 دقیقه تحت غلظت های مختلف DOP و DBS از قبل پردازش می کند که می تواند پلاستیک ها را آبگریزتر کند و شناور بودن بهتر کند. اثرات DOP در غلظت های مختلف بر راندمان فلوتاسیون DOP ویسکوزیته تاثیر خاصی دارد. جذب بیش از حد DOP باعث می شود که پلاستیک ها به یکدیگر بچسبند، در نتیجه اثرات شناورسازی کاملا نامنظم بود.

قبل از تنظیم پلاستیک های مخلوط با استفاده از DOP، پلاستیک ها با محلول NaOH به میزان 3 mol/L به مدت 15 دقیقه پردازش شدند تا تجمع پلاستیک کاهش یابد. NaOH همچنین می تواند شناور بودن PET را کاهش دهد. نرخ شناور بهینه PET ،PV و PVC به ترتیب با 5.21، 88.77 و 73.90 درصد، تحت DOP به میزان 9 میلی مول در لیتر به عنوان عامل مرطوب کننده به دست آمد. با این حال، خلوص PET به اندازه کافی بالا نبود.

راندمان فلوتاسیون با استفاده از DBS بسیار بهتر از DOP است. تحت 8 mmol/L دی بوتیل سبکات (DBS) به عنوان عامل مرطوب کننده، جداسازی PET/PC/PVC در فلوتاسیون ثانویه اثر بهینه را با نرخ شناور PET 3.56% و نرخ شناور PC/PVC به ترتیب 97.45% و 92.91% به دست آورد. هدف از جداسازی PET از چهار نوع پلاستیک بسته بندی مخلوط اساساً محقق شده است. پس از دو مرحله غربالگری فلوتاسیون، خلوص PET بازیافتی در نهایت به 90.91 درصد رسید.

فرآیند تکنیک شناورسازی

PET با توجه به قابلیت شناور بودن پلاستیک های مختلف به ترتیب نزولی از پلاستیک های مخلوط جدا شد. در مقایسه با سایر تکنیک‌های جداسازی پلاستیک‌ها مانند جداسازی دستی و جداسازی الکترواستاتیکی، سیستم جداسازی در این تحقیق به دلیل هزینه کم و کارایی بالا برای وضعیت فعلی صنعت حفاظت از محیط زیست مناسب‌تر است.

خلاصه

این تحقیق به بررسی تکنیک شناور سازی (floatation) و اثرات پارامترها بر اساس ستون فلوتاسیون طراحی شده در آزمایشگاه پرداختیم. گونه ها و غلظت عوامل مرطوب کننده تأثیر زیادی بر جداسازی فلوتاسیون پلاستیک های مخلوط دارند. دو مرحله غربالگری فلوتاسیون به ترتیب هنگام استفاده از سدیم دودسیل سولفات 70 میلی گرم در لیتر و دی بوتیل سبکات 8 میلی مول در لیتر به عنوان عوامل مرطوب کننده، اثر بهینه را به دست آوردند. با توجه به فرآیند فلوتاسیون که توسط آزمایشات ایجاد شده است، 90.91٪ از PET در خلوص را می توان به طور موثر از مخلوط PET/PVC/PC/PS جدا کرد.

امروزه نایلون یکی از پرکاربردترین موادی است که معمولاً دور ریخته می شود. در مطالعات انجام شده در سراسر جهان، تخمین زده می شود که تقریباً 10 درصد زباله های زیست محیطی تولید شده توسط انسان از مواد پلاستیکی تشکیل شده است. از مواد پلاستیکی به ویژه نایلون ها در زندگی روزمره استفاده به سزایی می شود. نایلون می تواند برای قرن ها در طبیعت دست نخورده باقی بماند و تجزیه نشود. با این حال، پلاستیک یک ماده قابل بازیافت است. وقتی صحبت از پلاستیک می شود، اولین چیزی که به ذهنمان می رسد نایلون ها، بطری های پلاستیکی، ظروف غذای یکبار مصرف و ظرف های مواد شوینده و … است که خوشبختانه همه ی آنها قابل بازیافت هستند.

نایلون چیست؟

نایلون یک ماده پلیمری مصنوعی است که از پلی آمیدهای بسیار بادوام تشکیل شده است که اغلب، به صورت الیاف تولید می شوند. عناصر اصلی تشکیل دهنده نایلون شامل چهار عنصر کربن، هیدروژن، نیتروژن و اکسیژن است که از ترکیب این چهار عنصر نایلون به دست می آید. این فرآیند باعث می شود نایلون انعطاف پذیری و استحکام قابل توجهی پیدا کند و به همین دلیل در تولید بسیاری از محصولات از آن استفاده می شود. درجه تولید این محصول متفاوت بوده و دو گرید 6 و 6.6 بیشترین میزان استفاده را در صنایع  تولیدی دارند. نایلون انواع مختلفی دارد از جمله نایلون حباب دار، نایلون شیرینگ، نایلون سه لایه و پنج لایه، نایلون حباب دار ضربه گیر و ….

بازیافت چیست؟

بازیافت فرآیند تبدیل مواد زائد به اشیاء قابل استفاده مجدد می‌باشد که برای جلوگیری از اتلاف مواد مفید، کاهش مصرف مواد خام، جلوگیری از آلودگی هوا (از سوزاندن) و آلودگی آب (ناشی از دفن زباله) با کاهش نیاز به مواد اولیه است. با این حال، پاسخ به این سوال که بازیافت چیست بسیار پیچیده تر است، زیرا بازیافت زباله به خودی خود فرآیند دشواری است، چرا که از چندین مرحله تشکیل شده و اغلب به روش های مختلف انجام می شود. در نتیجه می توان گفت که بازیافت فعالیتی است که برای تولید محصول جدید از طریق استفاده بهینه از زباله انجام می شود.

چرا بازیافت مهم است؟

بازیافت مزایای بسیاری دارد و هنگامی که این فرآیند به یک فرهنگ روزمره برای مردم تبدیل شود همه سود می برند. خواه این تلاش جامعه برای کمک به زیباسازی یک محله آلوده‌ی زیست محیطی باشد یا در مقیاس بزرگتر برای کمک به یک کسب و کار جهت صرفه جویی هزاران دلار در مدیریت زباله باشد، در هر صورت این فرآیند به نفع انسان ها بوده و برای تمیزی و صرفه جویی بیشتر انجام می شود.

بازیافت پلاستیک چیست؟

بازیافت پلاستیک اولین بار توسط الکساندر پارکز در سال 1860 کشف شد و امروزه به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. محصولات پلاستیکی از جمله نایلون ها در جهان به طور متوسط، سالانه ۸۰ میلیون تن استفاده می شود. منبع اصلی پلاستیک نفت خام، گاز و زغال سنگ است و تنها 4 درصد از کل روغن تولید شده در جهان برای تولید پلاستیک استفاده می شود. نایلون ها و پلاستیک های بلا استفاده تجزیه نمی شوند، پوسیده نمی شوند، زنگ نمی زنند، حل نمی شوند و در هنگام ریختن در سطل زباله خراب نمی شوند. اما متاسفانه اگر در طبیعت رها شوند علاوه بر آلودگی آب و خاک، سال‌ها در طبیعت جمع می شوند و به موجودات آبزی و خشکی آسیب رسانده و حتی باعث مرگ آنها می‌شوند. ضایعات قابل بازیافت مانند شیشه، فلز، پلاستیک و کاغذ یا مقوا را می توان با انجام فرآیندهای مختلف فیزیکی و شیمیایی به یک ماده خام یا محصول جدید تبدیل کرده و از آنها مجددا استفاده کرد.

فرآیند کلی بازیافت نایلون

به طور کلی، 3 روش برای بازیافت نایلون وجود دارد:

• بازیافت انرژی
• بازیافت مکانیکی
• بازیافت شیمیایی

مراحل بازیافت نایلون

مراحل بازیافت این عنوان های ذکر شده علاوه بر نایلون در مورد تمامی پلاستیک ها نیز صدق می کند، اما استثنائاتی مانند سبدهای پلاستیکی وجود دارد که می توان آنها را آسیاب کرد و سپس بسته بندی کرده و به مرحله گرانول سازی فرستاد. اگرچه پلاستیک تمیزی که از خط تولید کارخانه خارج می شود با پلاستیکی که از شهر جمع آوری می شود متفاوت است، اما مراحل زیر برای هر دوی آنها یکسان می باشد.

• قرار دادن زباله روی تسمه نقاله
• جداسازی بر اساس نوع پلاستیک
• مرتب سازی بر اساس رنگ
• جداسازی سایر مواد (فلز، چوب، شیشه و …)
• شستشوی اولیه (پیش شستشو)
• آسیاب کردن
• شست و شو
• جداسازی در آب بر اساس چگالی
• شستشوی سایشی برای از بین بردن اثر چسب یا ذراتی که به سختی به پلاستیک می چسبند
• شستشو با آب گرم: این مرحله شستشو برای همه مواد پلاستیکی ضروری نیست و برای برخی اجباری است، به عنوان مثال PET نیاز به بازیافت و موادی که چرب هستند باید با آب داغ شستشو شوند
• آبگیری (خشک کردن مکانیکی)
• خشک کردن حرارتی
• کندر (برای نایلون ها و مواد پلاستیکی سبک)
• تولید گرانول (که توسط اکسترودر انجام می شود)

اقدامات لازم برای بازیافت نایلون به شرح زیر است:

1. طبقه بندی ضایعات پلاستیک: پس از جمع آوری زباله ها، نایلون ها باید بر اساس نوع مواد مصرفی اعم از پلی پروپیلن و پلی اتیلن و نرمی و سختی طبقه بندی شوند.
2. خرد کردن و آسیاب کردن: مواد نرم و سخت باید به طور جداگانه توسط آسیاب خرد شوند. اندازه ذرات به دست آمده معمولاً متغیر است و بر اساس شرایط استفاده از آن مواد آسیاب شده، اندازه مورد استفاده کمتر از دو و نیم سانتی متر است. به مواد آسیاب به دست آمده از مواد نرم کندر می گویند.
3. شستشو: موادی که پس از آسیاب به دست می آیند باید شسته شوند، ذرات سخت را می توان در دستگاه های مخصوص با آب تمیز کرد، برای این منظور می توان از پودر شوینده معمولی یا کربنات سدیم استفاده کرد.
4. خشك كردن: مواد آسياب شسته شده حاوي آب و رطوبت هستند و لذا آب آنها بايد خارج شده و در كوره های حرارتي، رطوبت زدايي شوند.
5. گرانول سازی : برای تهیه مواد آسیاب شده جهت استفاده در فرآیندهای پایین دستی یا ترکیب با مواد جدید، ذرات آسیاب شده تمیز باید گرانول شوند. تولید گرانول بازیافتی توسط دستگاه اکسترودر، خنک کننده و خرد کن انجام می شود. هر پلاستیک در محدوده سختی خاصی از خمیرشدن قرار دارد (دقت کنید که خمیر با ذوب شدن فرق دارد) همچنین جنس و دمای خمیر شدگی نیز از نکات مهم این مرحله می باشد.

قبل از این مراحل، زباله های پلاستیکی (نایلون ها) باید متناسب با نوع محصول از اجسام خارجی جدا شوند. آلاینده های بزرگ باید به صورت دستی مرتب سازی شود و ضایعات پلاستیکی که نیاز به شستشو دارند باید پس از شستشو در محل مناسب خشک شوند. فرآیند شستشو معمولا روی محصولات پلاستیکی کثیف انجام می شود و ممکن است دیگر پلاستیک های تمیز نیاز به شستشو نداشته باشند. محصولات پلاستیکی زائد برای پردازش باید مطابق با اکستروژن گرانول خرد شوند. در صورت تمایل، زباله‌های پلاستیکی را می‌توان به رنگ‌هایی از نوع خود تفکیک کرد. برای اینکه اکستروژن گرانول به طور موثر کار کند، قطر سوراخ سنگ شکن باید 8 میلی متر باشد. پلاستیک های سبک و سنگین باید توسط شناور از هم جدا شده و پلاستیک ها را باید تا زمانی که رطوبت آن کمتر از 1% باشد خشک کرد.

زباله ها چگونه تفکیک می شوند؟

همه می دانیم که کشور ما نیز مانند کشورهای پیشرفته آنچنان که باید به کاهش تولید زباله های پلاستیکی و ایجاد زیرساخت ها و ممنوعیت های لازم در این امر مهم اهمیتی نمی دهد. پس بهتر است زباله ها را در خانه جدا کنید و در بسته بندی های جداگانه در خانه تفکیک کنید. این کار خستگی عوامل بازیافت را برای جداسازی زباله ها کاهش می دهد و کار به راحتی انجام می شود.

به طور کلی زباله ها به دو دسته زباله های تر و خشک تقسیم می شوند. ضایعات مرطوب، زباله های مواد غذایی و پوست میوه است. زباله های خشک به دسته های مختلفی تقسیم می شوند. کاغذ و مقوا و دستمال کاغذی کلینکس، ظروف و نایلون های پلاستیکی، قوطی های فلزی و به طور کلی فلز و همچنین شیشه و ظروف شیشه ای از این دسته هستند. لباس ها و پارچه ها نیز مواد مختلفی دارند و می توان آنها را برای خیریه ها ارسال کرد. چوب و لوازم برقی از دیگر دسته های قابل تحویل به مراکز بازیافت و سوله های سطح شهر هستند.

تفکیک زباله و کاهش تولید آن یکی از عواملی است که باید مورد توجه همگان و شهروندان آگاه قرار گیرد. فراموش نکنید کسی که از اهمیت این بحران ها (آلودگی آب و هوا) آگاه است، هرگز نباید خود را با افرادی که آگاه نیستند مقایسه کند. با اینکه سهم هر شخص دررفع آلودگی به تنهایی به چشم نمی آید ولی در صورت کلی همه ی اشخاص در کنار هم با توجه به انجام وظایف خود در مورد تفکیک پسماند ها و مواد بازیافتی قدم بزرگی در رفع آلوگی شهری و محیط زیستی ادا می کنند. پس همه ی ما میتوانیم در کنار یکدیگر وظیفه ی شهروندی خود را به نحوه احسنت به جا آوریم.

چه چیزی تعیین می کند که نوع پلاستیک چیست و آیا می توان آن را بازیافت کرد؟

یک سیستم شناسایی شماره رزین پلاستیکی برای کمک به تولیدکنندگان پلاستیک در شناسایی نوع پلاستیک و قابل بازیافت بودن آن پیاده سازی شده است. این سیستم شناسایی شامل کدهای شناسایی است که هم در کنترل محصول و هم در طبقه بندی مواد بازیافتی کمک می کند.

بازار صنعت بازیافت نایلون

در بازیافت نایلون هدف اصلی، تولید محصولاتی است که به عنوان مواد اولیه در صنعت پلاستیک استفاده می شود، قیمت اولیه مواد بازیافتی معمولا بین 50 تا 60 درصد مواد پتروشیمی است، به همین دلیل بسیاری از فعالیت های صنعت پلاستیک در کشور انجام می شود. همچنین شرکت های بازیافتی ترجیح می دهند از جایگزین های بازیافتی برای تولید محصولات خود استفاده کنند. بنابراین، بازار مصرف گسترده ای برای محصولات بازیافتی وجود دارد و اگر از ارزش محصول خود آگاه باشید، فروش محصول، کار چندان دشواری نیست.

نحوه ی تفکیک نایلون ها

• مرتب سازی بر اساس نوع

مطابق با سیستم شناسایی انواع پلاستیک و نایلون  که در بالا توضیح داده شد اگر بتوانید برای تفکیک و جداسازی انواع پلاستیک ها بلااستفاده در محل زندگی تان سطل های جداگانه ای تهیه کنید، این کار باعث می شود در هنگام تحویل زباله خود به شهرداری کار را برای کارکنان شهرداری و شرکت های بازیافتی راحت تر می کند.

• تخصیص بر اساس منابع تولید

زباله های پلاستیکی و نایلون ها را از منابع مصرف مختلف، مانند تولیدکنندگان مواد غذایی یا لوازم آرایشی، در سطل های جدا گانه ای ذخیره کنید و در صورت امکان بازیافت، زباله های ذخیره شده خود را به  ماموران بازیافت برگردانید.

• مواد را فشرده کنید و فضای کمتری را اشغال کنید

یکی از بهترین چیزها در مورد پلاستیک این است که به راحتی می تواند کشیده شود، تا شود و همچنان قابل استفاده باشد. پس هرچه فضای کمتری را اشغال کنند، می‌توانید زباله‌های پلاستیکی بیشتری را در یک زمان جمع‌آوری کنید و برای جمع‌آوری شرکت‌های بازیافت ذخیره کنید. اگر زمان و مکان لازم برای تفکیک، دسته بندی و ذخیره سازی ندارید، فراموش نکنید که زباله های پلاستیکی روزانه خود را در نزدیکترین سطل های بازیافت خود بگذارید.

جمع بندی

همانطور که می دانید پلاستیک ها و مواد نفتی تجزیه پذیر نیستند و اگر دفن شوند و در طبیعت رها شوند میلیون ها سال طول می کشد تا تجزیه شوند و همچنین از بین بردن مواد پلاستیکی بسیار دشوار است، مثلاً نایلون دفن شده میلیون ها سال طول می کشد تا تجزیه شود و یا اگر سوزانده شود گازها و مواد شیمیایی سمی و مضر آزاد می کند که برای همه ی شهروندان مضر است. همچنین از آنجایی که انواع نایلون ها و پلاستیک ها از جمله نایلون برشی (شیرینگ) و نایلون حباب دار از مواد نفتی ساخته شده اند، بازیافت آنها باعث کاهش مصرف نفت و محصولات سوختی می شود. منابع مواد اولیه ما محدود است و درواقع مواد بازیافتی، مواد اولیه بسیاری از محصولات دیگر هستند که نه تنها مقرون به صرفه تر از مواد اولیه جدید هستند بلکه به ما کمک می کنند تا منابع موجود را برای نسل های آینده حفظ کنیم و روز به روز بر منابع مالی، زیرزمینی و نفتی بیافزاییم و محیط زیستی سالم و هوای شهر تمیزی داشته باشیم.

بازیافت پت چیست؟

پت همچنین به اختصار (PETE نام رایج پلی اتیلن ترفتالات  است، یک پلاستیک شفاف، محکم و سبک و متعلق به خانواده پلی استر می باشد) مونومرهای پت، اتیلن گلیکول و اسید ترفتالیک هستند که در تشکیل زنجیره پلیمر ترکیب می شوند. همچنین پت برای بسته بندی انواع سس ها، کره بادام زمینی، روغن های پخت و پز، دهان شویه، شامپو، صابون مایع دست، انواع پاک کننده ها و حتی توپ های تنیس نیز استفاده می شود. از جمله کاربردهای پت ظروف یک بار مصرف غذا و سینی های غذای آماده که می توانند در فر یا مایکروویو گرم شوند استفاده می شود، هر چند که در کشور ما از پت بیشتر در بطری های نوشابه و آب معدنی و ظروف مخصوص مواد شوینده در ایران استفاده می شود.

کاربرد های بازیافت پت چیست؟

بازیافت پت برای کاربردهای متعددی استفاده می شود. از کیسه های بازیافتی گرفته تا عایق سقف وشرکت های فرش از الیاف بازیافتی پت برای ساخت فرش های پلی استر استفاده می کنند. پت به صورت فیبر برای بالش و لحاف و همچنین برای تولید لباس، ژاکت و حتی پشم های قطبی استفاده می شود.

• معماران و طراحان ساختمان از پت در قالب عایق سقف و طراحان لباس از پت در تولید لباس‌هایی مانند شلوار جین، ژاکت‌های پشمی و لباس‌های ورزشی استفاده می‌کنند.
• مهندسان در کاربردهای صنعتی مانند تسمه کشی، ژئوتکستایل برای ساختمان ها، سدها، نیروگاه ها و تونل ها استفاده می کنند.

محصولات پت بازیافتی مقرون به صرفه و شیک هستند و دارای کاربرد وسیعی در زمینه های مختلف نیز می باشند این در حالی است که طراحان در حال درک پتانسیل چگونگی ایجاد یک تجارت از این ماده پایدار هستند.

آیا می توان همه پلاستیک ها را بازیافت کرد؟

در اصل تمام پلاستیک ها قابل بازیافت هستند. با این حال این فرآیند همیشه اقتصادی نبوده و ممکن است با توجه به دلایلی بادوام نبوده و به محیط زیست نیز آسیب برساند از جمله موارد آسیب زننده عبارتند از:

• وجود چندین نوع پلاستیک در یک مورد که قابل جداسازی نیست و بازیافت را پرهزینه می کند.
• وجود مواد غذایی باقیمانده یا مواد دیگر که نظافت را از نظر محیطی و اقتصادی دشوار می کند.
• حمل و نقل از راه دور، مقادیر کم پلاستیک، بازیافت را به دلیل هزینه های بالا، غیراقتصادی و غیرمفید می کند.

با وجود این چالش ها صنعت بازیافت پلاستیک (پت) در تلاش برای یافتن راه حل هایی می باشد که این محدودیت ها کاهش پیدا کند. اگر محصولی در حال حاضر بازیافت نمی شود، باید راه حلی برای از بین بردن آن در نظر گرفته شود. چنین طرحی باید از جمله سرمایه‌گذاری در تجهیزات و یا تحقیق و برنامه ریزی اقتصادی دراز مدت برای بازیافت آن محصول باشد، یا در غیر این صورت باید برنامه دیگری برای از بین بردن آن طراحی شود. مالکیت این فرآیند بر عهده صاحبان برند یا تولید کننده هایی است که محصول را وارد بازار می کنند.

پیشرفت صنعت بازیافت پت

به دلیل قابلیت بازیافت کامل پت و کاربردهای بسیار متنوع، بازار پت بازیافتی تنها با مقدار موادی که از مصرف کنندگان و تأسیسات بازیافت جمع آوری می شود محدود است. همه ی تولید کنندگان و شرکت های بازیافت در صدد هستند که بتوانند با توسعه امکانات جدید و راهکار های متنوع، بطری‌های پت استفاده شده را به بطری‌ها و ظروف جدید پت با کارایی مناسب و استحکام بیشتر تبدیل کنند.

از سطل بازیافت استفاده کنید

برای استفاده حداکثر از مزایای زیست محیطی و پایداری پت، مصرف کنندگان و کسب و کارها باید به طور فعال در بازیافت شرکت کنند. حتی اگر پت بهترین نوع بازیافت پلاستیک باشد باید در کشور ما این فرهنگ سازی صورت بگیرد که محصولات و شیشه های پت را در سطل های مخصوص بازیافت پت و پلاستیک بگذارند تا کارکنان شرکت های جمع آوری بازیافت پت به راحتی بتوانند به آن دسترسی پیداکرده و آن ها را به کارخانه های بازیافت منتقل کنند. متأسفانه، بسیاری از مردم  بطری‌ های پت استفاده ‌شده خود را بدون توجه به جای سطل بازیافت به سطل زباله پرتاب می‌کنند، در این صورت به جای بازیافت برای استفاده‌های مجدد، در محل‌های دفن زباله قرار می‌گیرند و به این ترتیب محصولات پلاستیکی به چرخه تولید باز نمی گردند.

از آنجایی که پت در برابر حمله میکروارگانیسم ها بی اثر و مقاوم است، بطری ها و ظروف پت که به محل دفن زباله راه پیدا می کنند، چون در مقابل تجزیه مقاوم هستند آسیب شدیدی به محیط زیست وارد می کنند ولی اگر این محصولات در سطل های زباله خاص های خود قرار بگیرند توسط نیرو های بازیافت جمع آوری می شود. گاهی اوقات پلاستیک های پت در طبیعت رها می شوند ولی این محصولات به تنهایی آب‌های زیرزمینی را شسته یا آلوده نمی‌کنند و فضای نسبتاً کمی را اشغال می‌کنند زیرا به راحتی خرد می‌شوند. EPA تخمین می زند که تنها 1٪ از زباله های جامد شهری مربوط به ظروف پت است. با این وجود، استفاده یکباره و دور ریختن ظروف  پت جز ضایعات نگران کننده ای از یک ماده بسیار ارزشمند است که به راحتی قابل بازیافت و استفاده مجدد است.

خط بازیافت پت

بسیاری از محصولات ساخته دست بشر، جهان ما را خواسته یا ناخواسته آلوده می کند. یکی از مضرترین ضایعات موجود در این آلودگی، محصولات بازیافت پت است. به لطف سیستم های بازیافت پت محصولات استفاده شده (پلی اتیلن ترفتالات) مجددا بازیافت می شوند. اگر بازیافت نبود، زباله ها در بسیاری از نقاط شهر و در طبیعت رها می شدند و موجب آلودگی بیشتر و همچنین ظاهر زیبای شهر را به هم می زنند.

به جای تولید مداوم بطری های پلاستیکی، استفاده از محصولاتی که قبلا تولید شده و سپس تبدیل به زباله می شوند، هم از نظر اقتصادی و هم از نظر زیست محیطی بسیار سودمند است.در سیستم های بازیافت پت، ضایعات جمع آوری شده فرآیندهای زیادی را طی می کنند. پس از اینکه زباله های جمع آوری شده به شرکت های دارای امکانات بازیافت آورده می شوند، ابتدا به طور تقریبی دسته بندی می شوند. سپس، پیش شستشو انجام می شود و مواد اضافی مانند ماسه، خاک و کثیفی روی محصولات، حذف می شود. جدای از این مرحله که خط پیش شستشو نامیده می شود، دستگاه های سنگ شکن پلاستیک، واحد جداسازی دستی، واحد شستشوی اصطکاکی، واحد خشک کن، توزین از جمله این دستگاه ها می باشد که باید طی این فرآیند استفاده شود تا به محصول مورد نظر تبدیل شوند.

مزایای بازیافت پت

هدف از بازیافت پت را می توان به عنوان جلوگیری از استفاده غیر ضروری از منابع اصلی، کاهش مشکلات ذخیره سازی و حمل و نقل زباله و رعایت امکانات زیست محیطی خلاصه کرد. به لطف بازیافت پت از خروج مقدار قابل توجهی ارز از کشورمان جلوگیری می شود.  این چرخه بازیافت پلاستیک با ماشین آلات بازیافت با کیفیت و مطالعات دقیق به اقتصاد کشور ما کمک می کند. اگر پت بازیافت نشود، مواد اولیه وارداتی بیشتری آورده می شود و در نتیجه  ارز خارجی بیشتری پرداخت می شود در حالی که بازیافت پت با این اصل مورد استفاده قرار می گیرد که به نفع همه باشد. در صورتی که از منابع به نحو احسن استفاده شود، افزایش اشتغال با کاهش ارز همراه باشد و آسیب کمتری به محیط زیست وارد شود می توان گفت بازیافت پت هم برای کشور و هم برای مردم بسیار مفید است.

معایب پلاستیک پت

پلاستیک های پت به طور ذاتی دارای خواص پلاستیک های زیست تخریب پذیر هستند. اگر ضایعات پت در زیر خاک دفن شود، پس از 2 سال 30 درصد از آن تجزیه می شود. اما مشکل اینجاست که زباله های پلاستیکی پت در مقایسه با سایر زباله ها حجم بسیار زیادی را اشغال می کنند. به طوری که اگرچه تنها 7 درصد از کل زباله ها را تشکیل می دهند، اما بیش از 30 درصد از حجم کل زباله ها مربوط به زباله های پلاستیکی پت است.

 بازیافت پت در چه زمینه هایی استفاده می شود؟

زمینه های استفاده از  محصول پت از جنبه های ویژه ای ارزش پیدا می کنند و اهداف بازیافت بر این اساس ارزیابی می شوند. تمام ضایعات مانند شیشه، کاغذ قابل بازیافت، مواد فولادی و چوبی، پلاستیک، روغن موتور و حتی باتری ها برای بازیافت قابل استفاده مجدد هستند و به شیوه ای شایسته به اقتصاد  کشور سود می رساند. از این رو مشکلات مشابه در ذخیره سازی مجدد و حمل و نقل زباله جلوگیری می شود.

بسیاری از انواع پلاستیک در زمینه های مختلف استفاده می شوند. به عنوان مثال، استفاده گسترده ای در مواد کامپوزیت در بخش خودرو، همچنین در زمینه های مختلفی  مانند لوله های فاضلاب، تولید کیسه های پلاستیکی دارد. پلاستیک هایی که به عنوان محصولات پت تعریف می شوند به عنوان مواد اولیه در قطعات خودرو، باکس تخم مرغ و پارچه های تمیزکننده و اغلب در تولیداتی مانند سیستم های عایق نیز استفاده می شوند. محصولاتی مانند پلی اتیلن و پی وی سی و بسیاری از مواد مشابه به عنوان محصولات پلاستیکی عموماً موادی مناسب برای بازیافت معمولی به حساب می آیند.

شناسایی قوطی های PET از PVC

از آنجایی که یکی از مهمترین علل آلودگی پت به مقدار PVC موجود در آن بستگی دارد، طبیعتاً شناسایی قوطی PVC در هنگام جداسازی بسیار مهم است. توجه داشته باشید که برای تولید پت باکیفیت و خالص باید دقت کرد که پی وی سی کمتری در اطراف وجود داشته باشد که باعث می شود پس از مرحله آسیاب، شستشو و جداسازی محصولی شفاف تر و باکیفیت تری دریافت کنید.

کارخانه بازیافت پت

با مطالعات تکنولوژیکی خود در تاسیسات بازیافت، به طور متوسط ​​5 تن زباله در ساعت بازیافت می شود. در این تاسیسات که سیستم اتوماتیک در محل بازیافت پلاستیک کار می کند، فرآیندهایی مانند جداسازی مکانیکی، فرآوری محصولات و همچنین فرآیندهایی مانند بازیافت زباله های پلاستیکی به بهترین شکل انجام می شود. هدف اصلی این چرخه برای به حداقل رساندن کلیه فرآیندهای مرتبط با آلودگی محیط زیست در تاسیسات بازیافت پت است. علاوه بر این، در نقاط مختلف دستگاه های بازیافتی، کلیه فرآیندهای مرتب سازی، جداسازی نوری، خرد کردن، شناورسازی، شستشوی گرم، شستشوی سرد، شستشو و بازیافت پلاستیک با واحدهای خشک کن کنترل می شود.

ماشین آلات بازیافت پلاستیک چیست؟

دیگر ماشین‌های بازیافتی که باید مورد استفاده قرار بگیرند عبارتند از: سیستم گرانول، ماشین‌های ترموفرمینگ، واحدهای شستشوی اصطکاکی، واحد مخزن غوطه‌وری، واحدهای کمپرسورگریز، خشک کردن گریز از مرکز توربو، جداسازی برچسب و … می باشد.

ماشین‌هایی هستند که می‌توانند ضایعات مواد غذایی را در عرض ۱۲ ساعت به دانه‌های و کارآمد تبدیل کنند. به لطف فناوری های نسل جدید به کار رفته در این ماشین ها، زباله ها خشک شده و زباله های تر از هم جدا می شوند. ماشین‌های بازیافت که رطوبت مواد غذایی زائد را نیز کاهش می‌دهند، از ثابت ماندن ویسکوزیته (گرانروی) اطمینان می‌دهند. با کاهش رطوبت ضایعات مواد غذایی حجم آنها کاهش می یابد. در این مرحله، ماشین‌های بازیافت مقادیر ویسکوزیته را به حداکثر سطوح افزایش می‌دهند. ذرات ضایعات مواد غذایی با توجه به مراحل موجود در دستگاه به آرامی به پودر تبدیل می شوند. سطح دما را می توان به روشی عملی با استفاده از ماشین های بازیافت نیز کنترل کرد.

مزایای ماشین های بازیافت چیست؟

ماشین‌های بازیافت که از جنبه‌های مختلف سودمند هستند، می‌توانند دستگاه های به روزی باشند که با استفاده از منابع داخلی تولید می‌شوند. ماشین‌های بازیافتی که می‌توانند زباله‌های خانگی را با گرم بالا بازیافت کنند، می‌توانند به طور گسترده در محیط‌های صنعتی استفاده شوند. ماشین آلات بازیافت که با آن ها می توانید هزینه حمل زباله را بهینه کنید، مشکلاتی را که ممکن است در انبار زباله ایجاد شود را نیز برطرف می کنند. به لطف ماشین های بازیافت، می توانید با حداقل مصرف انرژی به حداکثر بازدهی برسید. ماشین‌هایی که با در نظر گرفتن کاهش کربن دی اکسید تولید شده اند، می‌توانند تمام مقادیر حاصل از خاک را بدون هدر رفتن به عنوان آب و کود برگردانند. ماشین آلات بازیافت که کمک زیادی به وضعیت اقتصادی کشور می کنند دارای ویژگی هایی هستند که می توانند وابستگی خارجی را کاهش دهند. ماشین‌های بازیافت، که در آن ها می‌توانید زباله‌ها را در اسرع وقت به کودهای آلی تبدیل کنید، به شما امکان می‌دهند کودهای طبیعی، کارآمد و ارگانیک را به دست آورید.

جمع بندی

با توجه به مطالب گفته شده و راه کار ارائه شده در صنعت بازیافت پت و پلاستیک به این نتیجه می رسیم که هر کدام از ما شهروندان برای جلوگیری از آسیب زیست محیطی و تمیزی و زیبایی شهرمان دست به دست هم داده، ضایعات پلاستیکی را در سطل های مخصوص زباله های خشک قرار می دهیم تا این محصولات به راحتی توسط شرکت های بازیافت مجددا مورد استفاده قرار بگیرند و در چرخه تولید دوباره به شهروندان عرضه شود. به این ترتیب ما می توانیم با کمک هم برای از بین رفتن ذخایر ارزی جلوگیری کنیم.